[实用新型]具有多个刀具孔的刀夹

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀夹，尤其是涉及一种具有多个刀具孔的刀夹。属于机械领域。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以刀具一词一般就理解为金属切削刀具。高速铣削工艺在汽车、飞机和模具制造业中应用广泛。刀具按工件加工表面的形式可分为五类：加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具。按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类：通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。传统的刀夹安装刀具单一，在不同的切削工艺时，需要不停地更换刀夹，过程繁琐，不能现在企业的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提高一种具有多个刀具孔的刀夹。该刀夹结构简单，使用方便，稳定性能高，通过设置保护快，能够在刀具的空刀行程保护刀具不与机床本体接触，保护刀具不受损坏，能够同时安装多把刀具，提高了生产效率。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：具有多个刀具孔的刀夹，包括夹柄以及与夹柄连接的夹头，所述夹头上设置有若干刀具孔。

所述刀具孔均一端设置在夹头的外壁上，另一端均设置在夹头内部。

所述刀具孔的尺寸与所安装的刀具尺寸匹配。

所述夹柄上设置有贯穿孔。

所述夹头在远离夹柄的一端设置有保护块，所述保护块一端固定在夹头上。

所述保护块的数量至少为一个。

所述夹柄、夹头和保护块均采用金属材料制成。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该刀夹结构简单，使用方便，稳定性能高，通过设置保护快，能够在刀具的空刀行程保护刀具不与机床本体接触，保护刀具不受损坏，能够同时安装多把刀具，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的刀具安装示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—夹柄；2—贯穿孔；3—夹头；4—刀具孔；5—保护块；6—刀具。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1、图2所示的具有多个刀具孔的刀夹，包括夹柄1以及与夹柄1连接的夹头3，所述夹头3上设置有若干刀具孔4。夹柄1固定在机床上，而且夹柄1的外形设计为圆锥体，使得在安装在机床上更加快捷方便，通过刀具孔4可以设置若干的刀具6，提高工作效率。

所述刀具孔4一端均设置在夹头3的外壁上，另一端均设置在夹头3内部。刀具6安装时，切削部分露出夹头，在夹头3转动过程中，刀具6才能切削零件。

所述刀具孔4的尺寸与所安装的刀具6尺寸匹配。这样才能保证刀具6安装更加稳固，不会在切削过程产生松动。刀具孔4根据实际切削的需要进行调整，相应的刀具6也设计有不同尺寸系列的刀具，根据切削需要安装不同的刀具6，达到切削的需要。

所述夹柄1上设置有贯穿孔2。通过贯穿孔2，夹柄1能够固定在机床上，使得在切削过程中，不会因为振动和切屑力发生位置移动。

所述夹头3在远离夹柄1的一端设置有保护块5，所述保护块5一端固定在夹头3上。刀具6在切削时，有时由于操作人员的粗心大意，经常使得刀具6越过零件的最大尺寸，造成走空刀的形式出现，严重的时候甚至会导致刀具6碰触到车床本体，造成车床本体的损坏或者刀具的折断，所以需要添加保护块5进行一个行程的保护，最大限度地保护刀具6。

所述保护块5的数量至少为一个。在切削的过程中，刀具6有时的纵向距离较大，切削零件的底部时，容易对底部的物件产生破坏，通过设置保护块5，提高了刀具6与底部的物件的距离，避免产生麻烦。