[实用新型]一种玻璃纤维自动换筒拉丝机的分拉结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃纤维拉丝机，特别涉及一种在排线杆上采用两个或多个缝隙式排线轮实现玻璃纤维自动换筒拉丝机进行双分拉或多分拉的结构。

背景技术

玻璃纤维拉丝机用于将玻璃溶液拉制成纤维并按一定规律绕制成纤维卷的机械设备。

玻璃纤维生产工艺中，大部分采用双机头自动换筒拉丝机，也叫双筒自动换筒拉丝机，其主要包括换筒转盘，在换筒转盘上安装有两个旋转机头，各旋转机头上套装有一用于绕制玻璃纤维的绕丝筒，在旋转机头的侧上方设置有排线轴，排线轴上安装有缝隙式排线轮，并在排线轮的一侧设置挡丝杆，旋转机头的上方设置有推丝杆。工作时：玻璃纤维通过集束轮后，在缝隙式排线轮的轴向引导下，玻璃纤维均匀的绕制在绕丝筒上。需要更换绕丝筒时，推丝杆向外推动玻璃纤维，换筒转盘带动两旋转机头换位，同时利用两旋转机头的速差实现玻璃纤维缠绕到新绕丝筒上，并利用挡丝杆引导玻璃纤维回到排线轮的缝隙中继续排线来实现全自动换筒。

上述双机头自动换筒拉丝机相较于老式的单机头拉丝机，无需停机人工更换绕丝筒，提高生产效率的同时降低了操作人员劳动强度。但其仍存在一定的缺点：双机头自动换筒拉丝机的每个旋转机头上只能安装一个绕丝筒。即目前的双机头自动换筒拉丝机均为单拉结构，若每个旋转机头上安装两个或两个以上的绕丝筒，继续采用这种结构后，推丝杆在推动玻璃纤维外移或复位时，与绕丝筒对应的各束玻璃纤维会被挡丝杆挡住，无法顺利外移或复位实现继续排线。因此，该种结构的双机头自动换筒拉丝机无法实现玻璃纤维的双分拉或者多分拉，生产效率受到一定的影响。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种采用缝隙式排线轮实现玻璃纤维自动换筒拉丝机实现双分拉或者多分拉的结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种玻璃纤维自动换筒拉丝机的分拉结构，主要包括换筒转盘、旋转机头、排线轴、排线轮、挡丝杆和推丝杆，所述换筒转盘上安装有两个旋转机头，所述旋转机头上可套装绕制玻璃纤维的绕丝筒，旋转机头正上方设置有一推丝杆，所述旋转机头的侧上方设置排线机构，排线机构包括排线轴，安装在排线轴上且与旋转机头上绕丝筒对应的缝隙式排线轮，设在排线轮一侧用于导向各束玻璃纤维进入排线轮缝隙的挡丝杆；其创新点在于：所述排线机构上设置有一避线驱动机构，该避线驱动机构可驱动排线机构远离或靠近排线起始点。

进一步的，所述避线驱动机构为垂直于旋转机头轴向平面内的直线驱动机构。

进一步的，所述直线驱动机构为驱动气缸。

进一步的，所述直线驱动机构为驱动油缸。

进一步的，所述直线驱动机构为由电机驱动的齿轮齿条传动机构。

进一步的，所述直线驱动机构为由电机驱动的丝杆副传动机构。

进一步的，所述避线驱动机构为垂直于旋转机头轴向平面内的旋转驱动机构。

进一步的，所述旋转驱动机构为旋转气缸。

进一步的，所述旋转驱动机构为旋转油缸。

进一步的，旋转驱动机构为由电机驱动的齿轮副传动机构。

本实用新型的优点在于：在进行换筒时，利用避线驱动机构驱动排线机构的排线轴、排线轮以及挡丝杆远离起始位置，推丝杆将各束玻璃纤维外向推离绕置位置，再进行两旋转机头位置的互换，利用两旋转机头的换位和速差变化将各束玻璃纤维缠绕到旋转机头的绕丝筒上；完成上述动作后，推丝杆后退复位，各束玻璃纤维回到原有位置后，排线机构再由避线驱动机构驱动复位，在挡丝杆的引导下各束玻璃纤维再次进入排线轮的缝隙继续排线实现双分拉拉丝机的全自动换筒。可在自动换筒的同时实现旋转机头上双绕丝筒或多绕丝筒分拉，大大提高了生产效率，全自动换筒，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型玻璃纤维自动换筒拉丝机的分拉结构主视图。

图2为本实用新型玻璃纤维自动换筒拉丝机的分拉结构俯视图。

具体实施方式

如图1、2所示，包括换筒转盘1、旋转机头2、旋转机头3、排线轴4、排线轮5、挡丝杆6、推丝杆7和避线驱动机构8。

上述换筒转盘1安装在拉丝机架上，在换筒转盘1上安装有两个水平设置的旋转机头2和旋转机头3，旋转机头2、3上可套装绕制玻璃纤维的绕丝筒。换筒转盘1可由驱动机构驱动进行旋转实现旋转机头2、3的换位，旋转机头2、3可由独立的伺服电机驱动转动。每个旋转机头套装两个绕丝筒。