[实用新型]削片机液压集成安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种人造板或造纸行业中对原料进行削片处理的设备，尤其是一种削片机上的液压动力单元和蓄能器安装结构，属于木材加工设备技术领域。 

背景技术

 削片机是一种以木材采伐或加工的剩余物为切削原料，将其切削加工成一定规格片料的机械设备。削片机执行机构有多个油缸，削片机的液压动力单元为削片机执行机构提供动力，蓄能器起液压储能和缓和冲击作用。现有的削片机装配时，由于每一台削片机的液压动力单元和蓄能器的具体安装位置不尽相同，装配时通常采取配焊的方法，配焊有效解决了在装配过程中由于安装位置误差而导致液压硬管长度难以确定的问题，避免了因加工产生的积累误差，从而达到总体装配要求，同时适当降低了其余装配部件的加工精度，降低了加工成本。但在实际装配过程中仍然存在以下缺陷： 

1、每台削片机的液压动力单元和蓄能器安装位置不一致，操作繁琐，且配焊有焊疤，影响削片机的整体美观。

2、  液压硬管的焊接点易变形，造成油液流量降低，在使用的过程中不能达到预定的压力，影响削片机的使用性能。 

3、  焊接过程在装配现场进行，导致装配现场混乱，装配难度大，工作量大，工作效率低。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种外形美观、装配难度低、效率高、模块化的削片机液压集成安装结构。 

本实用新型通过以下技术方案予以实现： 

一种削片机液压集成安装结构，包括液压动力单元和蓄能器，所述液压动力单元包括电机、与电机轴相连的液压泵，液压动力单元和蓄能器通过液压硬管连接，还包括底板，所述底板固定在削片机机座外侧，液压动力单元和蓄能器分别固定在底板上侧。

本实用新型结构紧凑，将液压动力单元和蓄能器固定在一块底板上，使液压动力单元和蓄能器实现了模块化制造，连接管道整齐美观。在安装到削片机机座之前，就将液压泵的输出端与蓄能器输入端通过液压硬管连接好，再将底板固定在削片机机座上即可，不用在装配现场配作硬管，降低了装配的人工成本，提高了装配效率，现场清洁有序。本实用新型操作方便，降低了装配难度低，削片机整体外形美观，可实现批量生产。 

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

如图1所示，本实用新型包括液压动力单元2和蓄能器3，所述液压动力单元2包括电机21、与电机轴相连的液压泵22，电机21通过其底部的数个紧固螺钉固定在底板1上，蓄能器3通过抱箍31、支架32固定在底板1上。由于液压泵22和蓄能器3的相对位置固定，使得连接液压泵22和蓄能器3的液压硬管4制作非常方便，液压动力单元2和蓄能器3通过底板1形成一个可事先制作的模块，大大提高了工作效率。总装时，由于液压硬管4基本制作完毕，只需把以安装好液压泵22和蓄能器3及液压硬管4的底板1通过数个底脚5定位在削片机机座6的侧面上，将软管连接液压泵22输出端和执行油缸的输入端，基本完成了削片机液压系统的安装。 

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。