[实用新型]大托板弹孔钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大托板弹孔钻机，特别是针对弹孔钻机在作业过程中能够满足不同弹孔工件的定位及同轴精度要求而不受一种加工钻机只能加工某特定工件型号的局限。

背景技术

弹孔钻机用于加工车间利用钻机对夹具工件进行弹孔加工，得到沿光轴方向两个具有同心度的孔，待加工件一般固定在与机床支承板焊接在一起的定位板上，加工光轴穿过工件的粗加工孔并用弹孔支座进行定位和支撑，一端与旋转轴头固定。加工时旋转的光轴上固定的加工刀片即可对粗孔进行精细加工，得到两个具有同心度的孔。

对于要加工具有两同心度的孔特征的工件，现有的弹孔钻机可以实现基本的加工作业，但是由于其固定的弹孔钻机加工结构，使得加工范围受到限制，这种钻机的弹孔支座的位置固定，实际加工时，由于是靠弹孔刀片对工件上的粗孔进行精细加工，故现有的装置导致弹孔支座在弹孔的轴向和径向位置都不能灵活改变，从而造成弹孔工件的定位及精度要求受一种加工钻机只能加工某特定工件型号的限制，不能较好地保证两孔的同轴度，降低了弹孔钻机的加工精度和生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能满足不同弹孔工件的定位及精度要求的大托板弹孔钻机。

大托板弹孔钻机，包含机床座板，机床座板为机床的一部分，包括支承板、弹孔工件、左弹孔支座、旋转轴头、定位板、调整螺母、紧固螺栓、压板、右弹孔支座、光轴、右滑移槽、左滑移槽、左轴套、左凹槽、左弹孔刀片、右凹槽、右弹孔刀片、右轴套、左固定螺母、左定位销、右定位销和右固定螺母；支承板与机床座板固定，定位板与支承板固定，弹孔工件嵌于定位板上，紧固螺栓穿过调整螺母与压板，紧固螺栓下端与定位板固定，压板两端压于弹孔工件，右轴套嵌于右弹孔支座内，左轴套嵌于左弹孔支座内，光轴穿过右轴套、弹孔工件和左轴套，光轴末端与旋转轴头一端相固定，旋转轴头另一端与机床主轴相固定，左弹孔刀片固定在光轴上的左凹槽中，右弹孔刀片固定在光轴上的右凹槽中，左定位销穿过左弹孔支座及支承板上的左滑移槽，左固定螺母拧紧左定位销，右定位销穿过右弹孔支座及支承板上的右滑移槽，右固定螺母拧紧右定位销。

使用本实用新型，操作简便灵活、定位可靠、加工精度调整灵活，针对要加工工件上要求具有同心度的孔，本实用新型能够很方便地完成实际作业。该弹孔钻机的弹孔支座能够沿滑移槽移动，同时在实际作业时运用垫板即可调整支座的高度，从而实现弹孔轴向或径向的调整，故能够满足不同弹孔工件的定位及加工精度要求，保证了加工孔的同心度，突破了一种加工钻机只能加工某特定工件型号的局限。另外，该装置结构简单，生产成本低廉，易于维护，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型大托板弹孔钻机主体结构示意图；

图2为本实用新型大托板弹孔钻机局部结构示意图

图3为本实用新型大托板弹孔钻机支承板底部结构图；

图4为本实用新型大托板弹孔钻机的局部放大示意图；

图中，机床座板1、支承板2、弹孔工件3、左弹孔支座4、旋转轴头5、固定板6、调整螺母7、紧固螺栓8、压板9、右弹孔支座10、光轴11、右滑移槽12、左滑移槽13、左轴套14、左凹槽15、左弹孔刀片16、右凹槽17、右弹孔刀片18、右轴套19、左固定螺母20、左定位销21、右定位销22、右固定螺母23。

具体实施方式

如图1、2、3所示，大托板弹孔钻机，包含机床座板1，机床座板1为机床的一部分，包括支承板2、弹孔工件3、左弹孔支座4、旋转轴头5、定位板6、调整螺母7、紧固螺栓8、压板9、右弹孔支座10、光轴11、右滑移槽12、左滑移槽13、左轴套14、左凹槽15、左弹孔刀片16、右凹槽17、右弹孔刀片18、右轴套19、左固定螺母20、左定位销21、右定位销22和右固定螺母23；支承板2与机床座板1固定，定位板6与支承板2固定，弹孔工件3嵌于定位板6上，紧固螺栓8穿过调整螺母7与压板9，紧固螺栓8下端与定位板6固定，压板9两端压于弹孔工件3，右轴套19嵌于右弹孔支座10内，左轴套14嵌于左弹孔支座4内，光轴11穿过右轴套19、弹孔工件3和左轴套14，光轴11末端与旋转轴头5一端相固定，旋转轴头5另一端与机床主轴相固定，左弹孔刀片16固定在光轴11上的左凹槽15中，右弹孔刀片18固定在光轴11上的右凹槽17中，左定位销21穿过左弹孔支座4及支承板2上的左滑移槽13，左固定螺母20拧紧左定位销21，右定位销22穿过右弹孔支座10及支承板2上的右滑移槽12，右固定螺母23拧紧右定位销22。