[实用新型]一种用于涂布基片的除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，尤其是涉及一种用于涂布基片的除尘装置。

背景技术

目前锂离子电池的制作过程，是将正负活性物质通过涂布的方式附着在铜铝箔集流体上。铜铝箔集流体作为涂布基片，总会吸附一些因分切集流体时产生的金属粉尘或环境中漂浮的粉尘颗粒，这些粉尘会随着涂布过程进入到电池中，而这些粉尘会直接影响锂离子电池的性能并且产生安全隐患。因此，目前的电池生产过程中，采用无尘布条沾上酒精或丙酮后贴附在涂布机的涂布辊上进行除尘。这种方式存在两大缺陷：一是酒精或丙酮属于易燃易爆物品，使用时存在安全隐患，而且丙酮为有毒化学品，对环境造成污染，同时对作业的工作人员身体也是有害的；二是酒精或丙酮属于极易挥发的材料，若使用不够，无尘布条因其挥发干燥而失去除尘效果，若使用过多，则会在涂布基片上残留，因而影响涂布效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有涂布基片除尘方式不安全以及除尘效果不稳定的缺点，提供一种置于涂布机之前，用于涂布基片除尘的除尘装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种用于涂布基片的除尘装置，置于现有涂布机前端，用于涂布基片的除尘，其特征在于，包括至少一除尘辊组机构，所述除尘辊组机构包括可在涂布基片移动时与其发生静电摩擦的第一胶辊和第二胶辊，所述第一胶辊和所述第二胶辊周边相切，其中所述第一胶辊为一除尘胶辊。

进一步地，所述第二胶辊也为一除尘胶辊。

进一步地，所述除尘辊组机构还包括一粘尘纸筒，所述粘尘纸筒与所述第一胶辊的外圆周表面相切。

进一步地，所述除尘辊组机构还包括两粘尘纸筒，所述粘尘纸筒分别与所述第一胶辊和所述第二胶辊的外圆周表面相切。

本实用新型的有益效果在于：

1)、本实用新型提供了一种用于涂布基片的除尘装置，置于现有涂布机前端，用于涂布基片的除尘，在除尘过程中，除尘胶辊与涂布基片摩擦产生静电，可使涂布基片上的粉尘粘在除尘胶辊上，而粘尘纸筒再将除尘胶辊上的粉尘转移走，只要定期更换粘尘纸筒上的粘纸，即可达到除尘的效果。本实用新型可快速清除微尘与细小杂质，除尘效果好，保证涂布机在涂布时的涂布质量，适于实用，并具有产业的广泛利用价值；

2)、本实用新型采用的除尘胶辊和粘尘纸筒使用寿命长，不会刮伤涂布基片，安装维护简单；

3)、本实用新型摈弃了现有技术使用易燃易爆的酒精或有毒化学品丙酮作为除尘剂的除尘方式，不仅有利于保护工人的身体健康，同时还保护环境；

4)、本实用新型的粘尘纸筒只需要定期更换，可重复循环利用，方便后期维护与保养，确保本实用新型除尘性能的稳定。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例提供的除尘装置连接涂布机的整体结构示意图；

图2是本实用新型第二实施例提供的除尘装置的结构示意图；

图3是本实用新型第三实施例提供的除尘装置的结构示意图；

图中：

1-除尘辊组机构11-涂布基片12-第一胶辊13-第二胶辊

14-粘尘纸筒2-涂布机21-涂布辊。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种用于涂布基片11的除尘装置，置于现有涂布机21前端，用于涂布基片11的除尘，包括一除尘辊组机构1，所述除尘辊组机构1包括可在涂布基片11移动时与其发生静电摩擦的第一胶辊12和第二胶辊13，所述第一胶辊12和所述第二胶辊13周边相切，其中所述第一胶辊12为一除尘胶辊。所述除尘辊组机构1还包括一粘尘纸筒14，所述粘尘纸筒14与所述第一胶辊12的外圆周表面相切。在除尘过程中，第一胶辊12作为除尘胶辊与涂布基片11的上表面摩擦产生静电，通过静电吸尘原理，将在涂布基片11上的粉尘粘在第一胶辊12上，而粘尘纸筒14再将第一胶辊12上的粉尘转移走，只要定期更换粘尘纸筒14上的粘纸，即可实现对涂布基片11单面除尘的技术要求。通过本实用新型可快速清除微尘与细小杂质，除尘效果好，保证涂布机在涂布时的涂布质量，适于使用，并具有产业的广泛利用价值；而且摈弃了现有技术使用易燃易爆的酒精和有毒的丙酮作为除尘剂的除尘方式，保护环境的同时还有利于保护工人的身体健康。