[实用新型]组合式放液座

说明书

技术领域

本实用新型属于盛液体的容器的注入和排放液体的装置，具体的涉及一种可以于液位下自由注放液体的组合式放液座。 

背景技术

对于油箱或者与动力机械设备配套的盛油容器内的油料注入和排放，一般是通过螺纹连接或者弹性扣状的端盖来完成密封。该端盖的结构虽然很简单，但是对于位于盛油容器的油位下的注油和放油口则无法适用。对于多数应用于大型机械或者动力机械的盛油容器，其很难满足在油位之上设置注油口和排放口的结构条件。而采用传统的注油口和端盖则无法满足使用需要，很容易造成油料在注入或排放时的泄漏和浪费。该情况同样在无腐蚀液体的容器于液位下排放或注入液体时存在。 

对于位于油位下的盛油容器的开口作为注油口和排放口使用时，如何能够满足其油料的快捷注入，并避免油料的泄漏浪费成为解决现有问题的重点之一。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构设计合理，能够满足盛液容器的液位下设置液体无泄漏注入和排放条件的组合式放液座，其有效的实现盛液容器例如是密封油箱的放油和加油，并可外接管路便于液体回收。并且可适合于压力盛液容器的密封。 

本实用新型所采用的技术方案如下： 

一种组合式放液座，用于盛液容器的无腐蚀液体注放，其特征在于所述放液座包括一固定于盛液容器壁上阀体，该阀体上位于盛液容器内的部分设置有放液通孔，该阀体内具有一与放液通孔和盛油容器外部相同的内腔，该内腔中设置一活动阀芯，所述活动阀芯滑动设置，阀芯由一弹性装置顶靠设置，所述阀芯在弹性装置的顶靠下位于阀体的放液通孔处，封闭放液通孔。 

具体的讲，所述放液座的阀体外部与盛液容器壁间螺纹固定连接，所述盛液容器壁上设置一螺纹套体，所述放液座的阀体与所述螺纹套体间螺纹连接固定。 

所述放液座的阀体具有一筒状部，该筒装部具有一内腔，所述内腔的端部设置一弹簧，活动阀芯与该弹簧顶靠设置。 

一实施例中，所述内腔的端部设置一封闭的弹簧底座，所述弹簧的另一端抵靠所述弹簧底座，弹簧底座与所述内腔端部间设置有挡圈。 

所述阀芯限位设置于内腔中，阀芯与弹簧顶靠的另一端部设置有顶杆配合部。 

另一可实施例中，所述阀体具有一伸出盛液容器壁的端部，该端部上扣状设置一防护帽。 

所述阀体具有一伸出盛液容器壁的端部，该端部设置有外螺纹。 

所述内腔中设置有点位卡口，该点位卡口限位阀芯在弹性装置的顶靠下位于封闭放液通孔位置。 

该组合式放液座通过在伸入盛液容器例如油箱内的阀体上设置放液通孔，使位于阀体内被弹性驱动的阀芯可以位于封闭放液通孔和打开放液通孔的位置，实现盛液容器内的液体排放和注入。液体可以经由阀体的内腔、放液通孔自由的排注。如此，可以通过在位于盛液容器外的阀体端部连接设置放液管，或者可以由该端部插入阀体内腔的排液管件，实现液体如油料的无泄漏注入和排放，并可在盛液容器具有压力的情况下完成液体注入和排放动作，方便快捷，无任何液体外泄污染。 

本实用新型的有益效果在于，该组合式放液座的结构设计合理，能够满足盛液体容器的油位下进行液体无泄漏注入和排放条件，其有效的实现盛液容器例如密封油箱的放油和加油，并可外接管路便于液体回收。并且可适合于压力盛液容器的液体密封排放。 

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的剖面结构示意图； 

图2是本实用新型具体实施方式的另一状态剖面结构示意图 

具体实施方式

如图1和图2所示，该组合式放液座主要由一阀体25、阀体内设置的阀芯22、弹簧26和一防护帽23组成。放液座的阀体25固定于盛液容器壁10上，其具有一伸出盛液容器壁的端部，该端部设置有外螺纹并扣状设置一防护帽23。该放液座的阀体25具有一筒状部，该阀体上位于盛液容器内的部分设置有放液通孔24，该筒装部具有一中空的内腔与放液通孔和盛液容器外部相通。内腔的端部设置一弹簧26，活动阀芯与该弹簧顶靠设置。内腔的端部设置一封闭的弹簧底座27，弹簧的另一端抵靠弹簧底座，弹簧底座与内腔端部间设置有挡圈。阀芯22在内腔中滑动设置有阀芯在弹簧的顶靠下位于阀体的放液通孔处，封闭放液通孔24。内腔中设置有点位卡口，该点位卡口限位阀芯在弹性装置的顶靠下位于封闭放液通孔位置。 

如图2，在进行排放或者注入液体作业时，将一具有顶杆或者接头的外部管件30插入阀体的内腔中，阀芯在顶杆或者接头的作用下向内压缩弹簧缩进，使放液通孔与内腔相通，液体可以经过外部管件进行封闭的自由注放，并可维持盛液容器内的压力。