[实用新型]一种活齿可调颗粒辊式破碎机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及破碎机械，尤其涉及辊式破碎机。

背景技术：

辊式破碎机是较为常见的破碎机械，辊式破碎机适于粗碎、中碎或细碎煤炭、石灰石、熟料和长石等中硬以下的物料，通常按辊子的数量分为单辊、双辊和多辊式。辊式破碎机是利用辊面的摩擦力将物料吸入破碎区域，使之承受挤压或劈裂而破碎的机械。当用于粗碎或需要增大破碎比时，常在辊面上做出牙齿或沟槽以增大劈削作用。现有技术的齿式辊筒破碎机，其破碎齿一般呈锤状或狼牙状，并且把破碎齿与辊筒固为一体，其技术缺陷是：破碎作业时，锤状或狼牙状的破碎齿以锤打或挤压的方式对物料进行破碎，破碎得到的物料粉面儿过多，致使成品率低、资源严重浪费，环境污染度高；另外，破碎齿与辊筒固为一体，一台破碎机破碎粒度是一定的，无法调整，而一些当破碎齿磨损量较大或损坏时，破碎齿又不能更换，也无法修复，只能整体更换辊筒。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种破碎作业产生粉面儿少，成品率高，破碎粒度可调的活齿辊式破碎机。

本实用新型，包括动力机构、主轴总成、传动装置、机壳、辊筒、底座；辊筒设在机壳内，机壳上部具有进料斗；传动装置把动力机构的动力传递给辊筒；其特征在于：所述辊筒，呈鼠笼式，多条条板组成辊筒表面，各条板上设有成行的劈削齿，劈削齿的齿呈片状，并具有齿柄，所述齿柄活动式固定在所述条板上。

所述破碎机为双辊式，机壳中设有两只辊筒，两只辊筒垂直高度相同、转动方向相对、相对的劈削齿齿片朝向相同。

所述破碎机为单辊式，机壳中设有一只辊筒，机体内壁上设有整行与辊筒劈削齿相对应的内壁劈削齿，内壁劈削齿位于与辊筒中心轴垂直高度相同的高度，其齿柄活动式固定在机壳内壁上，其齿片的朝向与辊筒上的劈削齿相对。

所述劈削齿的齿柄与辊筒的条板或机壳内壁固定时，加设垫片。

本实用新型，在辊筒或机壳内壁上设了劈削齿，劈削齿的齿呈片状，破碎作业时，劈削齿象刀片一样对物料进行切削，克服了现有技术劈削齿对物料进行捶打和挤压破碎的弊端，物料成粉率低，成品率高，减少了环境污染，避免了资源浪费。劈削齿的齿柄活动固定在辊筒或机壳内壁上，并在所述的固定处加设垫片，这样的结构，能够通过调整垫片的数量及厚度来调整两只相对旋转的辊筒间或辊筒与机壳内壁间劈削齿的间距，从而调整物料破碎的粒度，同时，磨损严重或损坏的壁削齿还能够更换，降低了设备的维修成本。根据工作量的大小和电量消耗成本的要求选择使用单辊或双辊破碎机。

附图说明：

图1为双辊破碎机结构示意图。

图2为单辊破碎机结构示意图。

图3为鼠笼式辊筒结构示意图。

图4劈削齿结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，双辊式破碎机，包括机壳1、两只垂直高度相同的辊筒2、机壳上部具有进料斗3，辊筒的辊轴通过动力传动装置与电机相连。辊筒的结构如图3所示，辊筒为鼠笼式，多条条板4组成辊筒表面，5为辊轴，条板4上具有成行的齿柄孔6。

如图1，辊筒上安装劈削齿7，劈削齿的结构如图4所示，劈削齿的齿8呈片状，并具有齿柄9。齿柄9末端具有垫片槽和螺纹，齿柄通过螺母固定在所述辊筒的条板4上，在垫片槽处加垫片10。两只辊筒2相向旋转，相对的劈削齿朝向相同

当破碎作业量不大或要求电量消耗少时，可选用单辊破碎机。如图2所示，单辊破碎机包括机壳1、辊筒2，辊筒上具有劈削齿7。在与辊筒辊轴等高的机壳内壁上设一组劈削齿，劈削齿的齿柄通过螺母固定在机壳上，同样在齿柄的垫片槽加垫片。机壳内壁的劈削齿的齿片朝向与辊筒上的劈削齿齿片朝向相对。

破碎作业时，接通破碎机电源，辊筒旋转，从进料斗投入物料，物料行进到破碎区域，随着辊筒的旋转，物料被相对的劈削齿切削，所得破碎物料粒度均匀，成粉率低。根据破碎粒度要求不同，选择不同数量和厚度的垫片即可。损坏的劈削齿可卸掉更换，鼠笼式辊筒利于更换劈削齿。