[实用新型]直驱电磁泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电磁泵，特别是一种直驱电磁泵。 

背景技术

在炼油化工等行业，化工液体属易燃、易爆、有毒、有害介质，一旦泄流将造成很大危害，在该液体的抽取输送中，不能使用一般工业泵，要使用防止泄漏的磁力泵。磁力泵以静密封取代动密封，在磁力传感器的内磁钢与外磁钢之间设置一隔离套，将泵体和磁力传感器的内磁钢封闭起来，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它泵的机械密封无法避免的“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。 

现有的磁力泵由泵、磁力传动器、隔离套和电动机四部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。 

现有磁力泵机构复杂、重量重、体积大、连接过渡件多、降低了装配精度、增加了制造成本、故障率高、成本高、效率低、运行费用高。 

发明内容

本实用新型的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提供一种直驱电磁泵，这种电磁泵将传统磁力泵的磁力传动器和电动机两部分合为一体，隔离套将电动机的定子与电动机转子及泵体隔离，防止液体泄漏，电动机定子产生的扭矩直接带动泵体的叶轮工作，不再需要磁力传动器进行过渡，形成直驱电磁泵。 

本实用新型的技术解决方案是：直驱电磁泵，其特点是：直驱电磁泵由 泵体部分和电动机部分和隔离套三部分组成，将传统电磁泵中的电机部分与磁力传感器部分合为一体，即将传统电磁泵中磁力传感器的外磁钢直接用电机定子代替，将传统电磁泵中磁力传感器的内磁钢直接用电机转子代替。定子铁芯2叠压后压入电机机壳1内、定子绕组3安放在定子铁芯2中，转子铁芯8叠压后压在电机轴5上，在转子铁芯8上安装有永久磁钢9，在电机轴5上开有键槽，安放连接键7，电机轴5与叶轮14连接在一起，并用压紧螺母13固定，隔离套11外沿分别与电机机壳1和电机前端盖12连接，隔离套11的内部固定电机后轴承6，与安放在电机前端盖12上的电机前轴承10一起，支撑电机转子及叶轮的重量。电机定子与传统电机的定子相仿，电动机的转子为永磁体磁钢，隔离套设置在电动机定子与转子之间，防止输送液从电机端漏出。 

本实用新型的工作原理是：当电机定子绕组3接通电网后，在电机定子铁芯2中产生旋转磁场，该磁场穿过隔离套11与转子永久磁钢9产生的磁场相互耦合产生转矩，带动电机转子旋转，从而驱动泵体叶轮14旋转，抽取输送液。 

本实用新型与现有技术相比的优点在于：直驱电磁泵将传统磁力泵的磁力传动器和电动机合为一体，简化了整机机构、轴向长度大大缩短、体积变小、重量显著降低。由于连接过渡件减小、有效提高了装配精度、提高了整机性能，减小了震动和噪声，提高了整机使用寿命，传动环节减少后，减小了功率损失、提高了电能利用率，减小了制造成本、降低了采购费用。 

附图说明

图1为本发明的直驱电磁泵结构示意图。 

具体实施方式

本实用新型所述的直驱电磁泵，如图1所示，主要由电机机壳1、电机定子铁芯2、电机定子绕组3、电机后端盖4、电机轴5、电机后轴承6、连接键7、电机转子铁芯8、永久磁钢9、电机前轴承10、隔离套11、电机前 端盖12、压紧螺母13、叶轮14、密封环15、泵壳体16组成。 

定子铁芯2叠压后压入电机机壳1内、定子绕组3安放在定子铁芯2中。转子铁芯8叠压后压在电机轴5上，在转子铁芯8上安装有永久磁钢9，在电机轴5上开有键槽，安放连接键7，将电机铁芯8受到的扭力传递给电机轴5。电机轴5与叶轮14连接在一起，并用压紧螺母13固定，叶轮14随电机轴5一同旋转，抽取液体。隔离套11是直驱电磁泵的关键部件，为筒状结构，其外沿分别与电机机壳1和电机前端盖12连接，避免输送液进入电机定子内，防止液体泄流。隔离套11的内部固定电机后轴承6，与安放在电机前端盖12上的电机前轴承10一起，支撑电机转子及叶轮的重量。电机后端盖4对电机起防护作用，泵壳体16除与电机部分连接外还用于导流输送液体。 

本实用新型的隔离套11具有三个功能，一是隔离输送液体，将电机转子部分与泵体部分包容在一起，并与电机定子隔绝，防止输送液进入电机定子中，损坏电机绕组，并防止输送液从电机端部流出。二是支撑电机转子重量，保持电机定转子气隙均匀，使电机正常工作。三是不能屏蔽磁场，要保证电机定子产生的旋转磁场顺利通过隔离套11到达电机转子。因此隔离套11的材料必须具有很高的强度、抗腐蚀性好、防渗漏、非导磁。因隔离套11处于电机的定转子之间，始终处于强磁场中，隔离套11应用非导电材料制成，避免沿隔磁套形成环流。因此隔离套较为合适的材料为耐腐蚀、高强度的工程塑料、钢玉陶瓷、不锈钢作为制造材料。