[实用新型]负极板分流滑槽装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池制造设备，尤其涉及到一种负极板分流滑槽装置。 

背景技术

原负极板全自动上粉拉片、分条、裁切机，裁切好的极板经人工搬运到去毛刺岗位，再由操作工将负极板人工一片、一片放入轧机进行轧压去毛刺，才不会发生叠压，因人工放片，下片角度不能保持一致，因此出片方向杂乱，工作效率低。 

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种负极板分流滑槽装置，可以自动将裁切机好的极板均速自动送入轧机轧棍中，避免了极板叠压的现象。 

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种负极板分流滑槽装置，包括底座，底座上设有短支柱、长支柱，在短支柱、长支柱的顶端之间固定有一对滑槽，该滑槽的上部固定在长支柱的顶端，滑槽的下部固定在短支柱的顶端。两滑槽斜向安装在底座上，滑槽连接裁切机平台和轧机，将负极板均速自动送入轧机轧辊中，可有效避免负极板叠压的现象。 

短支柱、长支柱的顶端均设有支撑两滑槽的横杆。该横杆支撑滑槽并牢固地固定滑槽。 

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构简单，滑槽连接裁切机平台和轧机，将负极板均速自动送入轧机轧辊中，达到去毛刺的效果，而且有效避免负极板叠压的现象。 

附图说明

图1为本实用新型的轴测图； 

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的俯视图。

附图标记说明：底座1，短支柱2，长支柱3，滑槽4，横杆5。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

这种负极板分流滑槽装置，包括底座1，其特征是：所述底座1上设有短支柱2、长支柱3，在短支柱2、长支柱3的顶端之间固定有一对滑槽4，该滑槽4的上部固定在长支柱3的顶端，滑槽4的下部固定在短支柱2的顶端。短支柱2、长支柱3的顶端均设有支撑两滑槽4的横杆5。利用每次送出的二片负极板的相邻缝线搁在装置平台中心线，送出的负极板裁切断后，由于每片极板搁置在平台上的面积只占极板约三分之一，因此裁断后的极板靠自重向两边滑槽入跌落，经二个滑槽将负极板同时平行进入轧机轧压，达到去毛刺的效果，并且收料整齐叠放。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。