[实用新型]全自动电液比例控制蓄能器测试系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压测试系统，尤其是一种全自动电液比例控制蓄能器测试系统。

背景技术

蓄能器测试系统是针对蓄能器的使用功能和使用要求，对其进行各项技术性能及强度进行测试的设备，为蓄能器提供准确、可靠的各种技术参数。现有的蓄能器测试系统测试参数有限，精确度差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种能够提供准确、可靠参数的全自动电液比例控制蓄能器测试系统。

实现本实用新型目的的全自动电液比例控制蓄能器测试系统，包括电机，与所述电机相连的比例油泵，与所述比例油泵相连的比例溢流阀，与所述比例油泵相连的两个比例换向阀，每个所述比例换向阀的两端都设有左驱动线圈和右驱动线圈，每个所述比例换向阀的输出端都连接有增压缸和先导阀。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的全自动电液比例控制蓄能器测试系统液的液压部分采用电液比例技术，由比例泵、比例换向阀、比例溢流阀、增压油缸等组成。在测试各种不同规格和压力等级的蓄能器时，能准确输出测试所需要的压力、流量，并能对蓄能器的耐压、保压性能和压力释放速度等各种技术指标进行精确测试。

附图说明

图1为本实用新型全自动电液比例控制蓄能器测试系统的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例如下：

如图1所示，本实用新型的全自动电液比例控制蓄能器测试系统，包括电机3，与所述电机3相连的比例油泵1，与所述比例油泵1相连的比例溢流阀4，与所述比例油泵1相连的两个比例换向阀12，每个所述比例换向阀12的两端都设有左驱动线圈5和右驱动线圈6，每个所述比例换向阀12的输出端都连接有增压缸15和先导阀16。

本实用新型全自动电液比例控制蓄能器测试系统的工作原理如下：

系统空载启动：

将先导比例溢流阀4输入信号置为0，再根据被测试件的规格，设定泵1的流量(输入相对应的电流信号)，启动电机3，则系统在无压的状态下运转。

系统升压：

根据测试项目，选定系统压力，对比例溢流阀4输入相对应的电压信号，系统带压，输入电压越高，则相对应的系统压力越高，压力与输入电压值成近似线性关系。

测试蓄能器的充压释压性能：

根据被测试蓄能器20的规格，选定充压试件，将选定的充压时间对应的电压信号输入到比例换向阀12的放大器，左驱动线圈5，蓄能器20开始升压，当压力按规定曲线上升到设定压力时，输入电压信号自动为零，系统得压，得压时间达到后，插装阀的先导阀16得电，蓄能器20快速释压排油，如此循环反复测试达到规定的重复次数。

超耐压试验：

本系统最高测试压力可达到40Mpa，被测蓄能器最大规格150L，若按此参数直接配置油泵1和电机3，则所需电机3功率非常大，不仅系统造价高，而且运行成本也大，极不合理，因此我们采用了增压缸15的方式，不仅满足了超压测试的需求，而且系统的安全可靠性大大提高。

油泵的最高压力选用31.5Mpa。

超耐压试验步骤：

按方法空载启动电机3，再将比例溢流阀4的压力设定为31.5Mpa，对左驱动线圈5加电压信号是蓄能器20升压，当压力达到31.5Mpa后，停止对左驱动线圈5施加信号，然后对右驱动线圈6施加电压信号，使增压缸15无杆腔进油，由于增压缸15两腔有面积差，则有杆腔压力得到增压，让测试可以在自动模式下自动完成。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。