[实用新型]一种制作组合空腔构件用机制模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机器制作混凝土构件用模具，具体涉及一种现浇空腔楼盖中机器制作组合空腔构件用机制模具。

背景技术

目前在现浇空腔楼盖技术领域，通常采用空腔薄壁箱体构件浇注成型空腔楼盖，如实用新型人申报的ZL02282207.0 “薄壁箱体现浇空腔板用薄壁箱体”专利，依据该专利生产的薄壁箱体中空壁薄，质量轻强度大，应用到空腔楼盖工程时，如实用新型人申报的ZL200410082381.9“一种空腔小密肋楼盖”，空腔薄壁箱体在小密肋楼盖中形成中空层，可以达到节省建筑用混凝土、降低建筑层高、提升楼盖隔音效果、改善楼盖结构性能、提高抗裂防震能力等目的。

截止目前止，空腔楼盖用薄壁箱体均采用人工方式生产，如实用新型人申报的ZL200810132770.6 “一种制作现浇空腔楼盖中空腔构件的模具与方法”专利，该专利也采用人工在组合模具中制作空腔构件的方法，采用改进完善后的模具，所制成的空腔构件增强了强度,相对提高了生产效率。但由于该技术仍然未采用机械生产空腔构件, 手工生产的箱体几何尺寸容易产生偏差和厚薄不，产品密度不均匀, 制成的空腔构件产品密实度不够容易出现破损，且手工制作空腔构件的无机胶凝材料需要有一定的流动性,含水量高,要等到无机胶凝材料发生固化反应凝结后才能脱模,一套模具的利用周期大于4小时,模具、场地占有量大,模具成本大, 手工生产效率低速率蛮，不能形成大规模的工业化生产，满足不了蓬勃发展的空心楼盖市场对空腔构件--薄壁箱体的需求，满足不了空腔构件的工业化生产的要求。因此，研制一种可以用于机器制作组合空腔构件的模具已经成为急需。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机器制作组合空腔构件用机制模具，该模具在自动压力机械系统的作用下压制成型的空腔构件具有结构合理、美观、密度大,强度高，质量可靠, 生产效率高、成本大幅度降低、实现了标准化、产业化、工业化、机械化生产的特点。。

本实用新型的技术方案如下，一种制作组合空腔构件用机制模具，由顶模板、外模框、内模芯、成孔用模芯和开口压环组成，所述顶模板上设置有成孔用模座，所述外模框和内模芯、内模芯和成孔用模板芯的上端之间形成布料通道，所述开口压环包含成壁用开口压环和成孔用开口压环，工作时成壁用开口压环伸入外模框与内模芯之间的布料通道、成孔用开口压环进入内模芯与成孔用模芯之间的布料通道，成壁用开口压环和成孔用开口压环同时工作，对布料通道内的水泥胶结料浆进行施压，所述成壁用开口压环和成孔用开口压环的断口面为有效施压面。

更为优选的，所述外模框和内模芯、内模芯和成孔用模芯通过连接件以定点方式连接，所述成壁用开口压环和成孔用开口压环在对应连接件的部位设置有开口。

更为优选的，所述顶模板的下侧表面设置有半球形的内凹的凹坑、U形的凸条中的至少一种。

更为优选的，所述顶模板的下侧表面设置的半球形的内凹的凹坑和倒U形的凸条不相交。

更为优选的，所述外模框和内模芯、内模芯和成孔用模芯之间形成灌入料浆的布料通道上端呈漏斗状。

更为优选的，所述内模芯外侧设置有内凹的凹槽。

更为优选的，所述开口压环内侧设置有凸条，所述凸条与内模芯外侧设置的凹槽相匹配。

更为优选的，所述顶模板顶模板的下侧表面预留有印制外凸的或内凹字样的模痕。

更为优选的，所述顶模板的成孔用模座为圆台形模座。

更为优选的，所述成壁用开口压环和成孔用开口压环的断口面为变形面、斜面或平面。

本实用新型的模具应用在液压机械系统中，用于组合空腔构件的压制，整个模具非整体型模具，而是由顶模板、外模框、内模芯、成孔用模芯以及开口压头组成，通过外模框、内模芯和成孔用模芯的独特的连接件定点连接方式，以及开口压头在对应连接件部位的独特开口，使整个模具非常容易组合和分离，顶模板、外模框和开口压头连接的液压机械，控制整个模具的拼合和分解，以及对模具内所布水泥胶结料浆进行施压，可以实现空腔构件的快速压制成型，而且分体式的模具设计使得空腔构件后期非常容易从模具中脱模。采用本实用新型专利技术方案后，该模具应用到液压系统进行组合空腔构件的压制,利用机械化生产，削减了空腔构件的生产时间，提高了生产效率，水泥胶结料压制成型的空腔构件即时可以脱模，使得空腔构件生产和脱模时间由手工生产的4小时缩短至1分钟左右, 且压制成型的的空腔构件产品标准,密度大,强度大，外形美观，实现了工业化、机械化生产。

附图说明

附图1为本实用新型中模具结构示意图。