[实用新型]斜辊矫直机的出口接料辊道结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于冶金机械的斜辊矫直机，特别是涉及一种能保证矫直精度和在矫直变形过程中旋转管材稳定性的斜辊矫直机的出口接料辊道结构。

背景技术

斜辊矫直机在矫直圆材的过程中，轧件是旋转前进的。圆材轧件在斜辊矫直机中经过数组具有特殊曲面斜辊所构成的包络辊缝中以旋转与弯曲的状态前行中通过变形而获得矫直。通常被矫直圆材的长度远大于矫直机辊缝变形区间的长度，圆材已矫直过的部分需要在具有导向功能的导板中行进，才能保持管材还需要经过矫直变形区内部分管体的稳定矫直状态，从而达到保证整个管体的矫直精度。

为了使矫直后已脱离矫直机辊缝的旋转圆材部分在出口接料辊道的导板中行进时不产生摆动的稳定旋转前行，从而保证圆材在矫直机辊缝中的正在矫直的剩余部分管体的矫直精度；并具有在圆材完全脱离矫直机的辊缝后能够稳定前行及安全的条件，需要在斜辊矫直机的出口接料辊道结构中，设置形状为L型或C型、或者可开口的封闭腔导板来承接矫直后的圆材前行。

由于矫直机的矫直中心线始终保持不变，要矫直的圆材直径在一定的范围内变化，为了保持不同直径的圆材都能够在良好的导向条件下矫直，出口接料辊道结构的导板的位置需根据所矫直管材的直径变化移动，这样所矫直不同直径圆材的外圆面均可在导板的水平面和侧面构成直角导向区内前行。但是，由于要实现侧导板可以横移且调整方便工作又要求高的可靠性是较难以做到的，通常出口接料辊道结构的侧导板的位置是根据圆材最大直径确定，因此矫直小直径的圆材时，其外圆与侧导板之间就会有一定的距离，造成圆材的头部在前行时会产生一定程度的摆动，对矫直质量和矫直速度的提高都有一定的影响。

在部分斜辊矫直机的出口接料辊道导板也设计了可横移调整功能的导板，但是在实际使用时，因不具有操作性或无法实现移动功能而不再调整，成为固定的导板。

在矫直如下条件的管材：薄壁管、材料强度和硬度低的管材、矫直精度要求高、速度矫直高、及矫直的圆材直径范围大时，侧导板必须具有横移功能才能确保管材的直线精度、表面无压痕等要求。

因此，如何一种性能可靠、调整方便的斜辊矫直机的出口接料辊道结构，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种斜辊矫直机的出口接料辊道结构，解决了现有的侧导板不能随着圆材直径的改变而移动无法起到在不同的圆材直径范围都具有较好导向而所产生的缺陷，能够根据被矫直圆材的直径变化进行调整侧导板位置，具备调整灵活、方便工作、可靠的优点，还减小了圆材在矫直过程中的摆动。提高了矫直过程的稳定和薄壁管材的精度与表面质量。保证斜辊矫直机在薄壁管材和高速矫直时的矫直精度。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种斜辊矫直机的出口接料辊道结构，其由数组辊道组成，每组辊道包括L型导板、两个导向支撑杆、两个导向支座、螺旋升降机以及机架，其中所述L型导板包括横向移动的侧导板；所述两个导向支撑杆通过导向杆轴承座以平行的方式固定在所述机架上；所述两个导向支座固定连接于所述L型导板；所述螺旋升降机通过支座固定于所述两个导向支撑杆之间的中心位置，并且所述支座固定于所述机架上。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的斜辊矫直机的出口接料辊道结构，其中在所述L型导板还包括夹板，设置于所述L型导板的中部。

前述的斜辊矫直机的出口接料辊道结构，其中所述导向支撑杆为圆柱型。

前述的斜辊矫直机的出口接料辊道结构，其中所述螺旋升降机包括机体、螺母、丝杆以及同步输入轴，其中所述机体固定于所述机架上，所述螺母通过所述夹板及螺栓固定于所述L型导板，所述丝杆旋合于所述螺母，所述同步输入轴与所述丝杆成90度并在空间垂直设置。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型斜辊矫直机的出口接料辊道结构至少具有下列优点及有益效果：

1、本实用新型可在保持出口接料辊道的机架和L型导板结构基本不变的前提下，L型侧导板的位置可以根据被矫直圆材的直径进行调整，能够在矫直不同直径圆材的过程中始终保持圆材矫直过程的稳定性，从而保证了矫直精度和管材表面质量。

2、本实用新型具有可操作性、可靠性高的优点。