[实用新型]高效高承压卧式多级离心泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心泵技术领域，尤其是一种高效高承压卧式多级离心泵。

背景技术

现有运用于膜法海水淡化系统，对压力交换式能量回收系统中出来的海水原水进行压力提升，再输送到膜里的高效高承压卧式多级离心泵，目前国内还没有，而国外的设备效率较低，技术还不成熟。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种高效节能、安全卫生、低噪环保、节材轻巧，结构简单，维修方便，重量轻，能承受高压工作环境的高效高承压卧式多级离心泵。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种高效高承压卧式多级离心泵，包括出水段、进水段、叶轮、出水支撑导叶、导叶、导流器、泵轴、电机轴，多级离心泵通过进水段和出水段径向吸入、轴向出水，出水支撑导叶和导叶外设有耐压筒，出水段和进水段通过拉杆拉紧从而将耐压筒、出水支撑导叶、导叶、导流器固定，泵轴一端从进水段腔体中心穿过与电机轴连接，一端与叶轮连接，进水段与泵轴配合处设有机械密封。

作为优选，出水支撑导叶镶有滑动轴承。

作为优选，叶轮通过叶轮螺母旋紧于隔套上，并将锥套压紧收缩固定于泵轴上。

作为优选，叶轮、导叶、出水支撑导叶、导流器采用钢板冲压焊接而成。

作为优选，出水段和进水段采用卡套接口。

作为优选，出水段、进水段与耐压筒配合处设有O型圈槽，装有第二O型圈。

作为优选，出水段与出水支撑导叶配合处有O型圈槽，装有第一O型圈。

作为优选，泵轴通过刚性联轴器与电机轴连接。

本实用新型有益的效果是：一、机械密封在进水段低压区，降低了对承受高压的结构要求，提高了密封的可靠性和使用寿命；二、双层壳体防护，保证了泵体能承受更高工作压力；三、导叶与出水支撑导叶流道流畅光滑，流体损失小；四、出水段和进水段采用卡套快装式连接，安装与维修便捷；五、叶轮、导叶、出水支撑导叶、导流器采用钢板冲压焊接形成，高效节能，节材轻巧；六、叶轮与泵轴采用叶轮螺母和锥套锁紧结构，使泵轴在满足使用时比键连接更细，加工与装配更简单方便；七、泵轴与电机轴采用刚性联轴器直连，保证了传动效率最大化。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记说明：出水段1，耐压筒2，叶轮3，叶轮螺母3-1，锥套3-2，隔套3-3，出水支撑导叶4，导叶5，导流器6，进水段7，泵轴8，机械密封9，拉杆10，第一O型圈11，第二O型圈12，刚性联轴器13，电机轴14，滑动轴承15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

实施例：如图1，这种高效高承压卧式多级离心泵，包括出水段1、进水段7、叶轮3、出水支撑导叶4、导叶5、导流器6、泵轴8、电机轴14，多级离心泵通过进水段7和出水段1径向吸入、轴向出水，出水段1和进水段7采用卡套快装式连接，安装与维修便捷。采用双层壳结构，即出水支撑导叶4和导叶5外设有耐压筒2，使泵体能承受高压。出水段1和进水段7通过拉杆10拉紧从而将耐压筒2、出水支撑导叶4、导叶5、导流器6固定。叶轮3、导叶5、出水支撑导叶4、导流器6采用钢板冲压焊接而成，导叶5与出水支撑导叶4将动能转换为压力能，出水支撑导叶4镶有滑动轴承15具有支撑泵轴8的作用。叶轮3通过叶轮螺母3-1旋接在隔套3-3上继而将锥套3-2压紧收缩固定在泵轴8上。泵轴8一端从进水段7腔体中心穿过通过刚性联轴器13与电机轴14连接，保证了传动效率最大化，一端与叶轮3连接，进水段7与泵轴8配合处设有机械密封9，降低了对承受高压的结构要求，提高了机械密封9的可靠性和使用寿命。出水段1、进水段7与耐压筒2配合处有O型圈槽，装有第二O型圈12密封，而出水段1与出水支撑导叶4配合处有O型圈槽，装有第一O型圈11密封。

相比现有专利，由于采用叶轮螺母锁紧结构，泵轴相比键连接构造可以更细更省料，由于采用钢板冲压焊接工艺生产过流部件，材料更节约，整体更轻巧，流道更光滑流畅，效率更高，由于采用双层壳体，双层保障，泵体更安全，耐压更高，机械密封在进水段低压区，更耐用安全，进出水管卡套连接更便捷。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。