[实用新型]一种用于放顶煤液压支架的内置式喷雾装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压支架喷雾装置，特别是一种用于放顶煤液压支架的内置式喷雾装置。 

背景技术

综合机械化长壁放顶煤工作面粉尘是影响工作环境与煤矿安全的重要因素，现场高浓度粉尘严重危害作业人员身体健康，威胁煤矿安全生产，因此，必须对粉尘进行综合治理，有效降低粉尘浓度。目前，对粉尘防治既经济又有效的措施是喷雾降尘，采用喷雾装置是执行喷雾降尘最为有效的方式。目前放顶煤液压支架的喷雾装置通常都是外置式的，由于喷雾嘴、喷雾杆、弯头等零部件均裸露安装在放顶煤液压支架的尾梁表面，所以在放顶煤液压支架放煤过程中，这种外置式喷雾装置容易被飞溅的煤块、矸石砸坏，阻碍喷雾的顺利进行，降低了可靠性和安全性；另外，外置式喷雾装置包括了阀座、抱箍、螺栓、螺母、弹簧垫圈、喷雾杆、喷雾嘴、弯头等零部件，结构复杂，维修更换困难，经济性较差。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于放顶煤液压支架的内置式喷雾装置，结构简明，使放顶煤液压支架在放煤或者其他需要喷雾降尘情况下，不仅能够实现喷雾功能，而且能够保护输入接头、输出连接板和喷雾嘴免遭飞溅煤块、矸石砸坏。 

本实用新型所述的一种用于放顶煤液压支架的内置式喷雾装置，包括平放在放顶煤液压支架尾梁上的盖板、垂直连接在盖板左部的第一筋板、垂直连接在盖板中部的第二筋板、垂直连接在盖板右端的端板，端板较第二筋板低，第二筋板较第一筋板低；还包括一封板，该封板的左端与第一筋板上端的右侧连接、中部与第二筋板的上端连接、右端与端板的上端连接；其特征是： 

一输出连接板的上端与第二筋板的上部连接、下端与盖板的右部连接，盖板、输出连接板和第一筋板构成喷雾工作腔；喷雾工作腔位于放顶煤液压支架尾梁原有的箱体内，它代替了外置式喷雾装置中的喷雾杆，起到了连接喷雾嘴和存储部分液体的作用。

一输入接头的右端依次从第一筋板和第二筋板的下部穿过，并与喷雾工作腔相通； 

一排喷雾嘴设在输出连接板上，并与设在封板的安装口对应。安装口的大小不仅要保证扳手拧喷雾嘴的动作的便利，而且要适应喷雾嘴喷雾的需要。

所述的一种用于放顶煤液压支架的内置式喷雾装置，其所述输入接头为长方体形状，采用标准接口；输入接头通过“U”形销与液压胶管连接。 

所述的一种用于放顶煤液压支架的内置式喷雾装置，其所述输出连接板上设有五个螺纹孔，并相应设有五个沉孔；五个螺纹孔的内螺纹与所选用的五个喷雾嘴的外螺纹相匹配。 

当喷雾工作进行时，液体通过输入接头进入喷雾工作腔，在液体压力作用下，喷雾嘴喷雾，喷出的雾状液体通过封板的安装口，到达放下的煤块附近，实现降尘功能。 

本实用新型和现有技术相比具有以下优点： 

（1）与外置式喷雾装置相比较，本实用新型简化了喷雾管路，安装与维修方便，提高了经济性；

（2）采用本实用新型后，放顶煤液压支架在放煤或者其他需要喷雾降尘情况下，不仅能够实现喷雾功能，而且能够保护输入接头、输出联结板和喷雾嘴，使它们不被飞溅的煤块、矸石砸坏，提高了可靠性和安全性。

附图说明

图1 是具有内置式喷雾装置的放顶煤液压支架的示意图； 

图2是图1的局部放大图；

图3是内置式喷雾装置在尾梁上的布置示意图；

图4 是图2的A－A剖视图；

图5 是本实用新型的结构示意图；

图6 是输入接头的结构示意图；

图7 是图5的C－C剖视图；

图8 是输出连接板的结构示意图；

图9 是图8的D－D剖视图；

图10是具有外置式喷雾装置的放顶煤液压支架的示意图；

图11是图10的局部放大图。

具体实施方式

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，本实用新型所述的一种放顶煤液压支架内置式喷雾装置1，包括平放在放顶煤液压支架尾梁4上的盖板9、垂直连接在盖板左部的第一筋板15、垂直连接在盖板中部的第二筋板14、垂直连接在盖板右端的端板11，端板11较第二筋板14低，第二筋板14较第一筋板15低；还包括一封板12，该封板12的左端与第一筋板15上端的右侧连接、中部与第二筋板14的上端连接、右端与端板11的上端连接； 

一输出连接板10的上端与第二筋板14的上部连接、下端与盖板9的右部连接，盖板9、输出连接板10和第一筋板14构成喷雾工作腔；