[实用新型]合金微丝去玻璃包覆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合金微丝去除玻璃包覆装置，特别是微米级非晶丝去除玻璃包覆的装置。

背景技术

带有玻璃包覆的非晶丝是用熔融纺丝法制备出微米级的丝，它具有直径小、高强度、高韧性、耐腐蚀，电磁特性优异的特点，可被用来制作各种微型传感及换能元件，在电工电子、航空航天、国防军工等领域具有重要用途。但是，由于玻璃包覆层的存在，使它在与其他敏感元器件连接时，难以焊接和表面肌理易被破坏等方面的问题，使得敏感元件精度降低、一致性差。将玻璃包覆层去除，可为低成本高效率制备微型高精度敏感元件开辟新途径。

目前玻璃包覆的去处设备一般是利用砂轮把玻璃包覆打磨掉，日本专利JP 6051132  (A) “DEVICE FOR REMOVING INSULATING COATING FOR GLASS FIBER CABLE”“去除光纤线缆绝缘包覆层的装置”是利用刀片去除包覆层的。这样很容易破坏微丝的表面层，造成微丝性能的破坏，这对于象非晶丝这样的功能材料是不允许的。

为了解决这个问题，国内外有许多文献给出了利用氢氟酸复合溶液去除玻璃包覆的方法，如北京科技大学材料科学与工程学院王成铎、张志豪等的“玻璃包覆FeCoSiB微丝包覆层化学去除方法”美国专利US 2008223819  (A1) “Method and etchant for removing glass-coating from metal wires”“去除金属丝玻璃包覆的方法和试剂”。日本专利JP 2002082094  (A) “METHOD FOR REMOVING COATING OF GLASS CAPILLARY AND GLASS CAPILLARY”“去除玻璃包覆微管的方法”。这些文献都没有给出去除微丝玻璃包覆的装置。

发明内容

本实用新型的目的是开发出去除合金微丝玻璃包覆装置，包括储液罐，反应槽，清洗槽，功能槽，滑轮，导向轮，微丝玻璃包覆线轴，探笔，去除玻璃包覆后微丝的线轴，电机，控制箱，盖板，支架，隔离条，超声波发生器，微丝；清洗槽、反应槽、功能槽在储液罐和电控箱上，在3个反应槽上有盖板，盖板上安装有支架，在盖板下安装有10个滑轮，在支架上安装有5个滑轮，微丝玻璃包覆线轴，去除玻璃包覆后微丝的线轴以及它们的导向轮，去除玻璃包覆后微丝的线轴由电机驱动，在2个线轴之间布置有5个探笔；在反应槽内设置有隔离条，其中注入腐蚀液，清洗槽注入稀释的氢氧化钠和氢氧化钾，功能槽也注入清水，且在其中安装有超声波发生器。

这种装置先通过腐蚀液再通过超声波发生器，使微丝的玻璃包覆完全去除，物理性能和化学性能不发生变化，适合批量生产的自动化装置。

附图说明

图1是合金微丝去除玻璃包覆装置的结构图，图2是图1上部放大图。下面结合附图1对本实用新型作进一步说明。图中：1.储液罐，2.清洗槽，3.反应槽，4.滑轮，5.导向轮，6.微丝玻璃包覆线轴，7.探笔，8.去除玻璃包覆后微丝的线轴，9.电控箱，10.功能槽，11.盖板，12.支架，13.电动机，14.隔离条，15. 超声波发生器,16导向轮，17微丝。

清洗槽2、反应槽3、功能槽10在储液罐1和电控箱9上，在3个反应槽上有盖板11，盖板11上安装有支架12，在盖板11下安装有10个滑轮4，在支架12上安装有5个滑轮4，微丝玻璃包覆线轴6，去除玻璃包覆后微丝的线轴8以及它们的导向轮5、16，去除玻璃包覆后微丝的线轴8由电机13驱动，在2个线轴之间布置有5个探笔7。在反应槽3内设置有隔离条14，其中注入腐蚀液，反应槽2注入稀释的氢氧化钠，反应槽10也注入清水，且在其中安装有超声波发生器15。

本实用新型的工作过程是：带有玻璃包覆的微丝安装在线轴6上，微丝17通过导向轮5，滑轮4进入到反应槽3中的腐蚀液中，由腐蚀液去除大部分玻璃包覆，再通过滑轮4导入到清洗槽2中，清洗后再进入功能槽10中，最后通过探笔7检测后由电机13带动微丝17卷入线轴8上。

具体实施方式

参照附图，带有玻璃包覆的合金微丝17在去除玻璃包覆后微丝的线轴8的牵引下经过导向轮5和滑轮4进入反应槽3，反应槽3中有循环流动的腐蚀液，这种腐蚀液在储液罐1和反应槽3之间循环，微丝17经过一系列的滑轮4后进入清洗槽2，清洗槽2中有循环的清洗液，这种清洗液在储液罐1和清洗槽2之间循环，目的是清洗掉微丝17表面附着的腐蚀液，再经过一系列的滑轮，微丝进入到功能槽10，功能槽10中装有的超声波发生器15，使未被液体完全腐蚀掉的玻璃彻底超声去除干净，保证微丝表面的一致性和完全去除玻璃包覆，从微丝17从功能槽10出来后，经过风干，进入探笔7由电控箱9，通过采集的模拟信号控制电动机13的转速，从而控制微丝17的线速度，最后再经过排线机构，使完全去除玻璃包覆的微丝17缠绕到去除玻璃包覆后微丝的线轴8上。