[实用新型]折弯机智能数控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种折弯机智能数控系统。

背景技术

工业设备智能化已经是必然的趋势，它发展的前景和目标，是实现装备制造业的全盘自动化，由单机自动化向智能化发展，提高加工精度、效率，降低制造成本，为人类创造更多的财富，在实现全盘自动化过程中，需要解决的技术问题异常复杂，不仅要解决代替体力劳动的问题，更要解决代替脑力劳动的问题，它包括工艺、刀具、物流、联网、信息存储、控制等，如何用智能化代替人的手工和脑力劳动，是最关键的问题，折弯机数控系统高端产品基本被国外的品牌垄断，而中低端的产品需求更大，目前国内该行业有竞争力的企业并不多，在工业设备智能化大环境的影响下，更多的机床厂家必将选择使用折弯机数控系统，以提高机床的附加值。

然而，传统的折弯机数控系统普遍存在以下问题：（1）设计时没有考虑到不同电机的惯性不同时，电机往返运行时受到的冲击程度亦不同，不能根据具体电机惯性设置参数，电机运行效率不高，操作过程中容易损伤仪器；（2）挡料滑块的定位精度不够，系统找点效率低，丝杆间隙较大；（3）当只需下折单件或极少件钢板和下折多个钢板时均采用同一种下折方式，少量下折时加工效率较低，精度微调效果不好；（4）系统操作过程复杂，机床加工效率较低；（5）系统可靠性和稳定性较低；（6）不能对即用工步进行删除/插入等设置，不能单独浏览工步的信息，只能机械化按部就班地完成与浏览每个工步，在系统操作过程中很不方便，机床的加工效率有限。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种根据不同电机的惯性设置不同参数，提高电机运行效率，降低电机往返运行时的冲击，能节能减排，挡料滑块的定位精准，系统找点效率高，丝杆间隙小，可根据下折钢板的多少选择不同下折方式，精度微调效果好的折弯机智能数控系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：折弯机智能数控系统，它包括开关电源模块、电源模块、交流接触器模块、执行机构模块、编码器模块、中央处理模块、输入模块、输出模块和控制模块，电源模块包括功率驱动电源模块、信号电源模块和主板电源模块，中央处理模块包括主处理器模块和协处理器模块，控制模块包括慢速速度设置模块、减速距离设置模块、“惯性因子”设置模块、双向定位设置模块、单向定位设置模块、全自动和半自动功能选择模块、工步浏览模块、删除/插入模块，开关电源模块的输出端与功率驱动电源模块、信号电源模块、主板电源模块的输入端相连，功率驱动电源模块、信号电源模块、主板电源模块的输出端分别与执行机构模块、编码器模块、主处理器模块相连，主处理器模块和输入模块、输出模块、控制模块、协处理器模块相连，功率驱动电源模块的输出端还与交流接触器模块相连，交流接触器模块通过执行机构模块、编码器模块与协处理器模块相连。

所述的开关电源模块的输出端通过DC/DC模块与功率驱动电源模块、信号电源模块、主板电源模块的输入端相连；所述的半自动功能选择模块包括慢速运行模块和全速运行模块；它还包括显示器模块。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型采用“惯性因子”设置模块，根据电机运行速度设定一个时间系数，加入该部分的计算公式，通过控制模块的控制来实现硬件功能，在到达目标点前停止电机供电，从而利用电机惯性使机构逐步缓慢运行至目标点，用户可根据不同电机的惯性，调整“惯性因子”设置模块中的参数，从而提高电机运行效率，降低电机往返运行时的冲击，达到节能减排目的；

（2）本实用新型采用双向定位设置模块，在系统运行时挡料滑块自由定位，从而提高系统找点效率；采用单向定位设置模块，通过控制模块控制，命令挡料滑块统一从一个方向开始找点定位，这样将会有效消除丝杆间隙，提高加工精度，从而更好地消除丝杆间隙，控制精度可达0.01毫米；

（3）本实用新型采用全自动和半自动功能选择模块，用户可根据实际需求，按系统说明进行操作控制上的选择，若操作人员只需下折单件或极少件钢板时，可选择半自动功能选择模块运行，从而提高时效性，大大提高了半自动运行的加工效率，以及对精度微调的效果；

（4）本实用新型采用工步浏览模块，根据操作人员需求，对整个数据库中的即用工步进行删除/插入设置，使整个系统操作更加简单实用，更具人性化，从而大大提高了机床的加工效率；

（5）本实用新型采用三源分离的电源模块，减少三源之间的相互影响，为系统可靠性和稳定性提供保障；

（6）本实用新型具有后退让功能，防止在切料过程中，材料对后挡板的冲击，满足特殊加工要求；