[实用新型]旋铲式花生收获机

说明书

技术领域

本实用新型涉及农作物收获机械，进一步是花生挖掘收获机械，特别是旋铲式花生收获机。

背景技术

农作物的收获是劳动强度较大的工作，而花生等地下作物的收获，特别是花生的收获，更是令农民非常辛苦。由于花生收获期短，提前收获会影响花生果的产量和质量，延期收获易造成落果现象；由于没有合适的收获机械，收获费时费工。正因为如此，花生收获机的研发，一直为广大科技人员所重视。但是，至目前为止，市场上仍没有较为成功的花生收获机出现。这是因为花生收获机存在着结构复杂、易出现故障、动力不足等问题，特别是土秧分离、果秧分离仍存在较多问题。加上一些收获机的运行稳定性较差，基本上不能进行收获作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋铲式花生收获机，其结构紧凑，配用动力小，收获效率较高。

本实用新型的目的是通过以下方案实现的：

用旋转铲将花生的根部切断，同时将土疏松，再利用螺旋提升，拨杆在护栏的配合下，将花生秧逐渐向后输送，同时将土中的花生移到地面，并最终整齐地排成一排。

具体是：旋铲式花生收获机，包括机架前部设置有分秧器和限高轮，在机架上设置有变速箱，动力通过变速箱向各个器件传递；其特征在于：机架上设置有旋转铲，旋转铲同轴的上部设置前螺旋提升器，旋转铲的作用直径大于螺旋提升器的直径；前螺旋提升器的后部设置有秧苗输送器。 

本实用新型的目的是还可以通过以下方案实现：

所述前螺旋提升器和秧苗输送器间还连接后螺旋提升器，后螺旋提升器的后部设置有秧苗输送器；具体结构是：分秧器俯视呈三角状；分秧器后部连接护栏，前螺旋提升器上部设置拨杆，拨杆与护栏犬牙交错，拨杆与护栏相配合，可将花生果秧向后拨推；后螺旋提升器接力前螺旋提升器，后螺旋提升器与前螺旋提升器的旋转方向相反，承接前螺旋提升器拨杆转来的花生果秧及连带土，在护栏的配合下，设置于后螺旋提升器上部的拨杆，将花生果秧继续后送；后螺旋提升器的后部设置有秧苗输送器。

所述旋转铲、前螺旋提升器与后螺旋提升器及相应的装置设置2套；即并列设置相应的分秧器，每个分秧器后部连接各自的护栏，在机架上并列设置2个前螺旋提升器，每个前螺旋提升器上设置各自的拨杆，拨杆与护栏配合，将花生果秧输送至各自的后螺旋提升器的作用范围，2个后螺旋提升器的护栏相通并与秧苗输送器相通，从而使2个后螺旋提升器相关联，最终将秧苗汇合至秧苗输送器。

所述旋转铲、前螺旋提升器与后螺旋提升器及相应的装置设置3套；即并列设置相应的分秧器，每个分秧器后部连接各自的护栏，在机架上并列设置3个前螺旋提升器，每个前螺旋提升器上设置各自的拨杆，拨杆与护栏配合，将花生果秧输送至各自的后螺旋提升器的作用范围，3个后螺旋提升器的护栏相通并与秧苗输送器相通，从而使3个后螺旋提升器相关联，最终将秧苗汇合至秧苗输送器。

所述旋转铲的结构为：两个如月芽状的铲轴对称分布，固定于旋转铲轴上；旋转铲入土角度为锐角10－35度。该倾斜角，可采用旋转铲与旋转铲轴垂直，而旋转铲轴倾斜（锐角10－35度）设置于机架来实现。

所述前、后螺旋提升器结构是：中部为一竖轴，周围固定螺旋状上升的叶片。

所述秧苗输送器由两个转轮带动一个皮带；皮带上固定若干弹性钢板（或杆）。

所述后螺旋提升器设置为漏孔结构，即其提升器的坡面上设置密布的小孔。

所述拨杆可以设置为弧形或直杆，优选选择弧形。

所述小孔的大小以小于正常花生单果的最小颗粒为准，具体可以是小于或等于1厘米。

所述小孔的大小以小于正常花生单果的最小颗粒为准，具体可以是小于或等于1厘米。

本实用新型的有益效果在于：由于旋转铲只有很小一部分处于土中，所以阻力小；向后输送传递时，通过牵引花生秧实现，总体配用动力小，效率高，一次可完成花生的挖掘、抖土和摆放。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为本实用新型旋转铲结构示意图，

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1为机架，2为变速箱，3为旋转铲轴，4为后螺旋提升器轴，5为护栏，6为分秧器，7为限高轮，8为拨杆，9为旋转铲，10为前螺旋提升器，11为后螺旋提升器，12为秧苗输送器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：