[实用新型]彩膜基板及液晶显示器件

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示器制造技术领域，尤其涉及一种彩膜基板及液晶显示器件。 

背景技术

在液晶显示器制造过程中，液晶显示面板(panel)与印刷电路板(PCB)连接的部分通常用硅胶涂覆表面来进行保护。液晶显示面板四周的其他位置处通常是用封框胶对其内部进行保护。而封框胶具有一定的亲水性，当处于高湿的环境中时，容易受到水汽的腐蚀而发生泄露，易造成液晶显示屏的异常。 

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种阻止水汽进入液晶屏，减少因此造成的封框胶腐蚀进而影响液晶显示屏产品质量的彩膜基板及液晶显示器件。 

为达到上述目的，本实用新型所述彩膜基板，包括： 

玻璃基板； 

柱状隔垫物群组，阵列在所述玻璃基板上，各柱状隔垫物一端固定在所述玻璃基板上，另一端悬空；以及， 

隔离带，设置在所述玻璃基板上，包围在所述柱状隔垫物群组的外围。 

进一步地，所述隔离带与所述柱状隔垫物群组的材质相同且高度一致。 

优选地，所述隔离带的宽度为3～8μm。 

进一步地，所述的隔离带的纵截面与所述柱状隔垫物的纵截面形状相同。 

特别地，所述隔离带的纵截面形状为梯形。 

为达到上述目的，本实用新型所述液晶显示器件，包括：彩膜基板以及与 所述彩膜基板相对设置的阵列基板，两基板之间设有封框胶，所述彩膜基板为上述任意一结构的彩膜基板；所述封框胶设置在所述彩膜基板上的隔离带和所述柱状隔垫物群组外围之间的区域内。 

本实用新型的有益效果：本实用新型通过改变彩膜外边缘的设计，增加一圈隔离带，以保护封框胶，有效地阻止水汽进入腐蚀封框胶。另外，本实用新型所述隔离带与所述柱状隔垫物可以同一工序中制备出来，不增加额外的加工程序，简单，方便。 

附图说明

图1是在玻璃基板上沉积隔垫物材料后的结构示意图； 

图2是本实用新型所述彩膜基板的一具体实施例的结构示意图； 

图3是图2的A-A向视图。 

图4是对盒工艺中，在所述彩膜基板上涂覆封框胶后的结构示意图； 

图5是图4的B-B向视图。 

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。 

如图2和3所述，本实用新型所述彩膜基板，包括： 

玻璃基板1； 

柱状隔垫物群组2，阵列在所述玻璃基板1上，各柱状隔垫物一端固定在所述玻璃基板1上，另一端悬空；以及， 

隔离带3，设置在所述玻璃基板1上，包围在所述柱状隔垫物群组2的外围。 

本实用新型所述彩膜基板的制备过程具体是： 

首先，在玻璃基板1上完成柱状隔垫物群组2(PS，Post Spacer)形成前的所有工艺(如黑矩阵结构的制备等)；该工艺属现有技术，此处不再赘述。 

然后，在玻璃基板1上沉积制作PS的材料，如图1所示，图中只示出了单位液晶显示器件区域内的玻璃基板，其中边线4即玻璃基板母板上的切割标识线。 

最后，通过曝光、刻蚀等工艺形成如图2和图3所示结构的彩膜基板，从图中可以看出，柱状隔垫物群组2与隔离带3是材质相同且高度一致的，即可以在同一工序中同时制备出来。该隔离带3是形成在切割标识线内侧，柱状隔垫物群组2外围的一圈密封圈。 

作为本实用新型进一步地实施例，如图3所示，为保证隔离带能有效阻止外部水汽，所述的隔离带的高度应与所述柱状隔垫物的高度一致。所述隔离带的宽度可为3～8μm，具体的可依据显示器的尺寸略微调整。 

作为本实用新型再进一步地实施例，所述的隔离带的纵截面(垂直所述玻璃基板1的截面)与所述柱状隔垫物的纵截面(垂直所述玻璃基板1的截面)形状相同。具体地，如图3所示，所述隔离带的纵截面形状为梯形，其尺寸大小可与PS的纵截面尺寸相同，或结合实际设计需求进行设定。 

如图4和图5所示，本实用新型所述液晶显示器件，包括：彩膜基板以及与所述彩膜基板相对设置的阵列基板6，两基板之间设有封框胶5，所述彩膜基板为上述各实施例中所述的彩膜基板；所述封框胶5设置在所述彩膜基板上的隔离带3和所述柱状隔垫物群组2外围之间的区域内。这样，所述隔离带3能有效阻挡外界潮湿气体与所述封框胶5接触，避免封框胶5被腐蚀而发生泄露。 

在对盒工艺(CELL)中，首先在所述彩膜基板的隔离带3内侧，柱状隔垫物群组2外围涂覆封框胶5，然后将所述阵列基板6对盒置所述彩膜基板上即可。 

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限 于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。