[实用新型]能同时对镍带及镍废料进行热处理的罩式光亮退火炉

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种退火炉，尤其是处理镍废料的罩式光亮退火炉，具体地说是一种能同时对镍带及镍废料进行热处理的罩式光亮退火炉。

背景技术

目前的罩式光亮退火炉只能适用于镍带的表面热处理，而不能同时对镍带与镍废料进行热处理。然而，在镍带的生产及加工过程中必然会产生镍屑、镍带边角料等镍废料，这些废料必须经过处理去除其表面的残留油污及其它杂物才能进行回炉熔炼再加工。之前都是采用镍废料的除熔炼方法来去除其表面残留油污及其它杂物，但这种方法（1）一方面能耗消耗较大，熔炼35KG废料约需使用电能121度，且还需要加入脱氧剂等其它辅助原料；（2）另一方面熔炼过程中的损耗较大，镍水会附着在坩埚上而无法再利用，只能随着坩埚的报废而被废弃。（3）而且受限于熔炼炉的大小，目前最大的熔炼炉也只能一次熔炼500KG的废料，效率低，不能满足使用需求。

发明内容

本实用新型的目的是针对目前镍废料难以处理的问题，提出一种能同时对镍带及镍废料进行热处理的罩式光亮退火炉。

本实用新型的技术方案是：

一种能同时对镍带及镍废料进行热处理的罩式光亮退火炉，它包括加热罩、炉座、冷却罩、托盘、支柱、大内罩和小内罩，所述的加热罩和冷却罩均与炉座匹配，支柱安装在炉座的底部，小内罩套装在支柱上，用于罩住镍废料，支柱的上部伸出小内罩，多个用于装载镍带的托盘套装在支柱的上部，大内罩套装在托盘、支柱和小内罩的外部，冷却罩的内部。

本实用新型的加热罩的内壁上装有内衬，内衬上装有多个加热元件。

本实用新型的冷却罩的壳体外壁上装有多台风机。

本实用新型的风机为强对流风机，风机为三台。

本实用新型的冷却罩的壳体顶部装有喷水装置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用光退炉一次至少可处理1000KG以上的废料，大大提高了生产效率。

本实用新型在光退镍带的同时附带热处理废料，既无需消耗额外的能耗，也无需添加脱氧剂之类的其它辅料，更不会形成损耗。为此用罩式光亮退火炉进行热处理的方法既简单又经济。

本实用新型的罩式光亮退火炉最大装料直径2.5M，装料高度最高达3M，最大装炉量40T，包括35吨镍带和5吨镍废料；处理能力强、效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一。

图2是本实用新型的结构示意图之二。

图3是图2的内部结构示意图。

其中：1、加热罩；2、炉座；3、内衬；4、加热元件；5、冷却罩；6、风机；7、喷水装置；8、托盘；10、支柱；11、大内罩；12、小内罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

一种能同时对镍带及镍废料进行热处理的罩式光亮退火炉，它包括加热罩1、炉座2、冷却罩5、托盘8、支柱10、大内罩11和小内罩12，所述的加热罩1和冷却罩5均与炉座2匹配，支柱10安装在炉座2的底部，小内罩12套装在支柱10上，支柱10的上部伸出小内罩12，多个用于装载镍带的托盘8套装在支柱10的上部，大内罩11套装在托盘8、支柱10和小内罩12的外部，冷却罩5的内部。

本实用新型的加热罩1的内壁上装有内衬3，内衬3上装有多个加热元件4。如图1所示，为加热罩1和炉座2组合的结构示意图。加热罩由钢板卷成圆形经焊接加工而成，在罩身的上部有供吊钩起吊换罩的装置，下部有三个支承炉罩的支撑脚，底部装有沙封刀，在加热时使加热罩能直接压在炉内罩的法兰上使其达到密封的效果，另设有两个导向环，以便加热罩能方便准确地吊放在炉座上。

加热罩内的炉衬采用多晶莫莱石纤维制品，其耐火温度达到 1600 ℃，这样大大减轻了罩身的重量，不仅提高了保温效果而且降低了能耗。加热元件采用电阻带均匀的悬挂在炉膛的四周，并用陶瓷螺钉加以固定，坚固耐用且方便维修更换。

如图2所示，本实用新型的快速冷却罩5，包括罩壳和三台强对流风机6及喷水冷却装置7等组成。三台强对流风机安装在罩壳的侧上方，在罩壳的内部安装有冷却盘管，在冷却罩进行风冷的同时，从冷却罩的底部将冷水注入冷却盘管中，迅速带走热处理材料所散发出来的热量，加快了冷却速度。

增加了一个喷水冷却装置，采用顶部喷水的方法进行喷水，喷出的水通过炉座上的导水槽，流入水循环使用系统。采用双重冷却的效果，大大提高了冷却效率。