[实用新型]凸轮轴信号轮压装过程位移、压力检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种凸轮轴信号轮压装过程中位移和压力的检测记录的系统。

背景技术

凸轮轴压信号轮目前大多采用普通油压机压轮，无法监控压装力有多大，多数凭经验控制，然而如果压力过小或过大导致凸轮轴与信号轮的装配部位会存在公差，从而造成信号轮压不牢与压裂等缺陷。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可检测凸轮轴信号轮压装过程的位移和压力，避免信号轮压不牢与压裂等缺陷的检测系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种凸轮轴信号轮压装过程位移、压力检测系统，包括液压机床，还包括：

安装于所述液压机床压头上的压力传感器；

安装于所述液压机床压头上的位移传感器读写头和竖直安装于液压机床床身上位移传感器尺身；

可编程逻辑控制器PLC，用于接收压力传感器发送的凸轮轴压入信号轮X深度到Y深度之间的压力值，并生成压力值表格储存于存储设备中。

作为优选，所述存储设备为CF卡。

作为优选，所述压力传感器、位移传感器读写头通过螺栓连接于液压机床压头上、位移传感器尺身通过螺栓连接于液压机床床身上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过PLC自动生成压力值表格储存于CF卡上，可以方便查看，当X~Y之间的压力值不在机床设定的最大压力值与最小压力值之间时机床就产生报警。这样就监测了凸轮轴压信号轮的压力变化。同时本检测系统利用了原来的油压机，避免了资金的大投入，资源的浪费，节能又环保。也变相的全检了凸轮轴与信号轮的装配尺寸，减少了发动机因信号轮装配原因而产生的故障。

附图说明

图1为本实用新型液压机使用状态结构示意图；

图2为本实用新型实施例的检测系统结构框图。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参见图1、图2，一种凸轮轴信号轮压装过程位移、压力检测系统，包括液压机床1，还包括：

螺栓连接于所述液压机床1压头上的压力传感器5；

螺栓连接于所述液压机床1压头上的位移传感器读写头6和竖直放置用螺栓连接安装于液压机床1床身上位移传感器尺身7；

可编程逻辑控制器PLC，用于接收压力传感器5发送的凸轮轴压入信号轮X深度到Y深度之间的压力值，并生成压力值表格储存于CF卡中。

在压装凸轮轴信号轮时，将信号轮3固定于液压机床1的床面工作台2上，将凸轮轴4与信号轮3对接，液压机床1的压头往下压，开始工作，位移传感器读写头6与位移传感器尺身7做相对运动并记录位移值，当凸轮轴4压入信号轮3的X深度时压力传感器5开始记压力值，压到Y深度时终止记压力值，X~Y之间就记忆N个压力值并由PLC自动生成压力值Excel表格储存于CF卡上，如需看压力曲线，就用CF卡的数据由Excel表格生成压力曲线。当X~Y之间的压力值不在机床设定的最大压力值与最小压力值之间时机床就产生报警，反之则然。这样就监测了凸轮轴4压信号轮3的压力变化，避免了凸轮轴4与信号轮3因装配部位的公差而造成信号轮3压不牢与压裂等缺陷的产品流入发动机装配线，减少了不必要的外部损失。