[实用新型]一种自动拉链镀色设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉链镀色设备，特别涉及能实现自动化操作的拉链镀色设备。

背景技术

现有的拉链镀色设备，使用时首先将待处理的拉链挂在各类电镀挂具上，然后浸入电镀铜液中，整个过程都是靠手动操作完成的，也就是说，整个过程都需要专门的工作人员控制，包括浸入时间、清洗时间等等。

上述现有的拉链镀色设备，虽然能基本上满足拉链表面装饰性的要求，但常常会因为人工操作不当产生拉链的表面处理不均匀等现象；在镀铜的过程中，若药水用完了，则需人工暂停机器，待添加药水后才能继续工作，因此，现有的设备不但效率低下，而且产品的质量也很难得到保障，又加之在整个生产过程中人工操作较频繁，往往存在很多不安全因素，浪费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是公开一种自动拉链镀色设备，以解决现有的拉链镀色设备自动化程度低产生的效率低下等问题。

为了实现以上目的，本实用新型公开一种自动拉链镀色设备，包括机架，机架内设有超声除油区、活化区、镀色区和烘干区，拉链依次经过超声除油区、活化区、镀色区和烘干区之后导出。

优选地，在超声除油区、活化区、镀色区和烘干区的两相邻区域之间还设有洗涤区。

优选地，拉链经过烘干区之前先经过热水洗涤区或风干区进行处理。

优选地，超声除油区设有超声振板，拉链在导辊的传动下通过超声振板发出的超声波除去油污杂质。

优选地，镀色区包括镀色槽和添加附槽，添加附槽伸出机架向外突出设置，添加附槽和镀色槽相互连通。

本实用新型的自动拉链镀色设备，通过电控设备与机架各系统设定的参数，提供了一种全自动拉链生产线，具有如下效果：

(1)通过超声波对拉链进行除油处理，节能环保，除油效果好；

(2)每道工序之后都经过洗涤区进行清洗处理，防止与下一道工序交叉污染；

(3)镀色完的拉链先经过风干或热水洗涤处理后再进行烘干，镀色更均匀，颜色更柔和、自然，同时也大大降低了烘干所需的条件；

(4)通过一套传输系统控制各个阶段的传输，连续性得到有效保证，还可以确保各个工序之间的相互配合；

(5)传输系统通过导轮之间的相互配合实现传输，结构也较简单，可靠性强；

(6)同时，在设备的机架界面上设有显示屏，可直观的显示系统运行情况，使用者也可以根据需要设定速度、温度、药水添加时间、添加量等信息，实现了全自动化操作模式或者手自动模式；

(7)可以更加需要变更参数，大大提高了生产效率，保障了产品的质量，减少了生产中许多不安全因素。

附图说明

图1是本实用新型的自动拉链镀色设备的主视图；

图2是本实用新型的自动拉链镀色设备的俯视图；

图3是本实用新型的自动拉链镀色设备的第一局部示意图；

图4是本实用新型的自动拉链镀色设备的第二局部示意图；

图5是本实用新型的自动拉链镀色设备的流程图；

图6是本实用新型的自动拉链镀色设备的面板示意图；

图7是本实用新型的自动拉链镀色设备的控制系统的示意图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-超声除油区，11-超声振板，2-活化区，3-镀色区，31-镀色槽，32-添加附槽，33-循环泵，34-过滤泵，4-预干区，41-风干区，42-热水洗涤区，5-烘干区，6-洗涤区，61-第一洗涤区，611-第一喷洗泵，62-第二洗涤区，621-第二喷洗泵，63-第三洗涤区，631-第三喷洗泵，7-传输系统，71-进料，72-出料，8-加热系统，9-温控系统，10-药水添加系统，00-机架。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1所示，本实用新型公开了一种自动拉链镀色设备，包括机架00，机架00内设有超声除油区1、活化区2、镀色区3和烘干区5，待镀色的拉链进入机架00内后依次经过超声除油区1、活化区2、镀色区3和烘干区5的处理，最后完成成品，向外部输出。

进一步，如图1和图2所示，本实用新型的机架00还设有洗涤区6，洗涤区6设置在超声除油区1、活化区2、镀色区3和烘干区5的两个相邻区域之间，也就是说拉链经过每个区域处理后都要经过洗涤。