[实用新型]一种基于PLC的成衣染色计量加料自动控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动控制系统，尤其是涉及一种基于PLC的成衣染色计量加料自动控制系统。

背景技术

在染色工艺中，影响染色的因素主要有浴比、温度、时间、助剂以及染前处理等。传统的染色工艺主要是对温度、染料和助剂的配备及注入时间的控制，而忽视了助剂的注入方式，在升温和降温过程中的加料是靠有经验的工艺人员或操作上将配置好的染液或助剂直接倒入染色用的储水罐，这种人为的用量或注入方式不当，会导致色花、色差及染料盐析等问题，也有可能使上染速度过快，造成染色不匀，同时还可能引起染料的聚集或沉淀，从而导致织物染色质量的不稳定、废品率高，因而产品档次无法提高。传统的简单加料方式是不无法保证染色质量的，必须采用计量控制方式，才能有效地满足染色工艺要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决目前现有技术中加料控制系统中存在的一些问题，提供一种基于PLC的成衣染色计量加料自动控制系统。

本实用新型是解决技术问题的技术方案为：

一种基于PLC的成衣染色计量加料自动控制系统，其特征在于所述计量加料自动控制系统由水缸、储水罐、染缸、高水位传感器、流量检测计、磁力泵、搅拌机和可编程逻辑控制器组成，所述水缸与储水罐、染缸管路相互连通，所述流量检测计、磁力泵安装在储水罐和染缸的输送管道上，流量检测计的输出连接可编程逻辑控制器，所述磁力泵与所述流量检测计连接，搅拌机置于染缸内，高水位传感器位于染缸上部。

本实用新型可编程逻辑控制器（PLC）主要用于计算助剂染液的流速和总的注入容积；采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储计量加料指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制磁力泵。所述水缸与所述染缸相连，主要用于搅拌助剂与水，形成助剂溶液存储到所述储水罐；所述储水罐与所述染缸、水缸相连，是用于存储所述水缸过来的助剂溶液，即染色用水；所述染缸与储水罐相连，是主要的温度控制对象，通过从储水罐输送过来的染色用水对成衣进行染色；所述高水位传感器检测到加入的水量达到指定的量时，关闭阀门，停止加水；所述流量检测计与所述储水罐、所述磁力泵连接，实时监测注入储水缸溶液的流速，并且把测得的脉冲数传送给所述PLC，所述PLC经过计算可以得出溶液的流速和总的注入容积；磁力泵与所述流量检测计连接，主要对助剂的加料速度进行控制；搅拌机主要用于搅拌助剂与水，使之形成均匀的助剂溶液； 

所述电脑计量加料程序采用PLC梯形图编程以实现各种逻辑顺序控制和流速检测控制。

基于上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

1、实现了加料的非线性控制，大大提高了染色质量及染色稳定性；

2、在传统的计量加料控制系统上进行简单的改造，结构简单，使用及维护方便，成本低廉，适合于普遍推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电脑计量加料程序流程图。

具体实施方式

下面通过附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步地详细描述。

如图1所示，所述染色控制系统由水缸1、储水罐2、染缸3、高水位传感器4、流量检测计5、磁力泵6、搅拌机7组成。

操作人员将助剂加入所述水缸1中，同时加水，当所述水缸1里的溶液加到指定量时，阀门关闭，停止加水，按下所述搅拌机7开关，所述搅拌机7可以连续搅拌10分钟，如果需要，搅拌过程中可以随时暂停搅拌，经搅拌，助剂量充分溶解。得到搅拌好的助剂溶液后，需要加料时，操作人员按下加料开关，本实用新型开始按照加料过程要求的非线性速度自动把溶液加入到所述染色用水的储水罐2，然后在进水阀打开的情况下从所述储水罐2流入所述染缸3中，当所述水缸1里的溶液全部流入所述储水罐2时，所述磁力泵7停止工作。

所述高水位传感器4检测到加入的水量达到指定的量时，关闭阀门，停止加水；

所述流量检测计5与所述储水罐2、所述磁力泵6连接，实时监测注入所述储水罐2溶液的流速；

所述磁力泵6与所述流量检测计5连接，主要对助剂的加料速度进行控制；