[实用新型]一种生产面接触钢丝绳用的压辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝绳加工工具，特别是涉及一种生产面接触钢丝绳用的压辊装置。

背景技术

众所周知，目前的钢丝绳在加工过程中，一般采用压线瓦对钢丝绳进行压实，使钢丝绳产生点，线，面接触，其缺点较多，有局限性，钢丝绳压实效果差，且经常出现松散情况，造成资源浪费。原有生产面接触钢丝绳绳股方式有以下几种：

1、固定整体模拉拔法

用固定整体模对股进行塑性压缩变形将线接触股变成面接触股。变形工具一般安装在股绳机压线瓦和牵引装置之间的相应位置。钢丝成股与压缩变形几乎同时进行。采用这种方法减径压缩，易于在模子前出现“灯笼”现象。

2、旋转整体模拉拔法

这种方法是用以相反方向旋转的两块整体模对股进行塑性拉拔压缩，从而将线接触股变成面接触股。据资料介绍，采用这种方法对股进行塑性挤压变形，与固定整体模相比，牵引轮牵引力约降低30％，模子寿命可提高2～9倍，并且因为用这种方法制造的面接触股的表面质量比固定模拉拔好得多，从而使面接触股疲劳寿命提高30％左右。这种方法的缺点是金属变形应力状态复杂，所需股绳机牵引力仍比较大，可压缩股绳直径较小，整体模旋转摩擦力大，旋转比较困难，实际应用受到限制。

3、锻打法

对钢丝绳或股实施锻打是股和钢丝绳进行塑性压缩的新工艺。采用对股进行锻打的方法用来生产面接触股，可避免整体模拉拔及辊拉进设备选配及工艺操作方面的诸多麻烦；相对来说，操作简单、方便，股中钢丝的变形比较均匀。线接触股锻打成面接触股是将捻制成的股直接进入旋锻机中进行塑性压缩变形成面接触股。由于锻打时筒体转速很高，可使股中钢丝产生均匀的塑性变形，股的直径公差易于控制。但这种生产方式需有专业的生产工具-旋锻机，在现有设备上安装受到位置的限制，而且投入较大，生产效率低。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理，操作方便，工作效率高的生产面接触钢丝绳用的压辊装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种生产面接触钢丝绳用的压辊装置，包括箱体、手轮和三个相互对称安装的可调式挤压机构，箱体内安装可调式挤压机构，可调式挤压机构与手轮连接。

所述的可调式挤压机构包括辊架、压辊、辊轴、轴套和轴承，辊轴安装在辊架上，辊轴两端通过轴套固定，压辊安装在辊轴上，压辊和辊轴之间设有轴承。

所述的压辊中部设有一圈弧形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，采用压辊组合方式，从结构上更加适合钢绳外形，能够克服一般面接触辊由于与钢丝绳接触面积较小而产生的压实不均的现象；能满足钢丝绳股中钢丝产生均匀的塑性变形，股的直径公差和椭圆度易于控制，绳股的变形程度能够满足钢丝绳的工艺要求，便于操作调整，生产过程中无需多次调整，有效的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为可调式挤压机构结构示意图。

具体实施方式

一种生产面接触钢丝绳用的压辊装置，如图1所示，包括箱体1、手轮2和三个相互对称安装的可调式挤压机构3，箱体1内安装可调式挤压机构3，可调式挤压机构3与手轮2连接。如图2所示，可调式挤压机构包括辊架4、压辊7、辊轴6、轴套5和轴承8，辊轴6安装在辊架4上，辊轴6两端通过轴套5固定，压辊7安装在辊轴6上，压辊7和辊轴6之间设有轴承8，压辊7中部设有一圈弧形槽。

三个可调式挤压机构压辊7上的弧形槽相对，恰好组成一个360度的圆周，与钢丝绳接触面积大。利用手轮2带动内部的蜗轮蜗杆，使圆周随所需钢丝绳直径大小进行调节。

工作时，通过箱体1内部蜗轮蜗杆调整装置对可调式挤压机构的压辊7进行调整，使其在同一中心线上，并与绳股的运行中心线重合。确定好压辊7的压下量和挤压道次。通过牵引轮牵引绳股运动，依次通过水平、垂直交错设置的各个可调式挤压机构3，使绳股表面产生变形，从而形成均匀、光整的面接触股。