[实用新型]手动弯管装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种弯管装置，特别是一种用于不锈钢弯管的手动弯管装置。

背景技术：

目前，在我国食品、医药、化工、电子等行业的产品加工过程中，经常会用到板框式过滤机，用于对各类液体中微小的杂质进行过滤、澄清及提纯处理。这种过滤机的进液口与各支管之间的连接是通过无数的“U型管”来实现的，其中“U型管”部件是以φ25×3的不锈钢无缝管弯制而成的，弯曲角度为180°，弯曲半径为R42，如采用传统的手动液压弯管机来加工，其模具的弯曲半径为2D(R50)，弯曲角度90°≤α＜180°。由于不锈钢管加工过程中的弹性变形，最后加工的产品弯曲角度只能达到130°，且弯曲半径为R50，达不到设计要求，需进行二次加工，工序复杂，现有的弯管装置是在液压缸的作用下受力变形，由于在万贯的过程中产生滑动摩擦，产品“U型管”在弯制过程中，管子的外缘容易脱离模具造成外侧起鼓，管子内侧易形成褶皱，使制造的产品不合格。

发明内容：

本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种可一次冷加工成型且加工的产品表面光滑、工序简单的手动弯管装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种手动弯管装置，由支座组成，其特征在于所述的支座上端一侧固定连接支撑件I，另一侧固定连接底盘，底盘的中间部位固定连接支撑件II，其外侧活动连接转动架，转动架为横“U”形，在封闭的一端连接手柄，在其内部通过固定轴I和固定轴II分别连接滚轮I和滚轮II，滚轮I和滚轮II内各有两套向心球轴承。

所述的支撑件I和支撑件II都为“L”形，其上端有一φ28的圆孔，这两个圆孔在一条直线上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

由于采用支座上端一侧固定连接支撑件I，另一侧固定连接底盘，底盘的中间部位固定连接支撑件II，其外侧活动连接转动架，转动架为横“U”形，在封闭的一端连接手柄，在其内部通过固定轴I和固定轴II分别连接滚轮I和滚轮II，滚轮I和滚轮II内各有两套向心球轴承的结构形式，在弯制过程中可以使滚轮I和滚轮II始终紧贴住φ25×3的不锈钢无缝管做纯滚动，因此工序简单，可保证弯制的产品表面光滑。

附图说明：

图：本实用新型手动弯管装置结构示意图；

1、支座2、不锈钢无缝管3、支撑件I 4支撑件II5、固定轴I    6、固定轴II    7、底盘8、手柄9、转动架10、滚轮I    11滚轮II

具体实施方式：

支座1为梯形状，在其上面上的一侧通过螺栓固定连接支撑件I3，另一侧通过螺栓固定连接底盘7，在底盘7上的中间部位焊接支撑件II 4，在底盘7的外侧活动连接转动架9，转动架9为横“U”形，在封闭的一端连接手柄8，在其内部通过固定轴I 5和固定轴II 6分别连接滚轮I 10和滚轮II 11，滚轮I 10和滚轮II 11内各有两套向心球轴承。

使用时，将不锈钢无缝管2穿过支撑件I 3和支撑件II 4，进入到滚轮I 10和滚轮II 11之间，并探出，转动手柄8，转动架9以固定轴II 6为圆心，作圆周运动，滚轮I 10和滚轮II 11始终紧贴住φ25×3的不锈钢无缝管上，在弯制过程中都做纯滚动，因此可保证弯制的产品表面光滑；考虑到弹性变形，弯制过程中手柄8的弯曲角度可以≥180°，调整滚轮I 10和滚轮II 11间距，可以保证产品弯曲半径为R42，从而满足产品技术要求，实现弯制“U型管”的目的。