[实用新型]干式变压器环氧树脂线圈立式浇注模的上端封板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到变压器生产制造领域，特别涉及到一种干式变压器环氧树脂线圈立式浇注模的上端封板装置。

背景技术

目前，在国内干式变压器制造行业，环氧树脂线圈的浇注都采用立式浇注和卧式浇注两种方式，其中绝大多数厂家均采用立式浇注，并且浇注模具的结构也大致相似，但是，也有一些不同之处。①有许多厂家没有带上端封板装置，采用敞开式浇注，所以，固化成型后的线圈高度必须比图纸尺寸高，一般都要高20～30mm，脱模后，再进行切削加工或手工打磨，加工至图纸尺寸。②也有一些厂家带有上端封板装置，但在封板上，除了浇注口以外，没有任何出料口和出气口，所以，在抽真空浇注时，一方面，由于没有出料口，树脂的流动性较差，并且由于固化后树脂会有一定的收缩，所以，线圈固化成型后，在线圈上端部会形成收缩的凹坑，影响线圈的美观，必须进行后续处理；另一方面，由于没有出气口，树脂中的残余气泡不易逸出，所以，线圈固化成型后，在线圈上端部的树脂中会留有残余气泡，形成气孔，这对线圈的端部绝缘是非常不利的，因此，必须切削或打磨掉10～15mm的线圈端部树脂，所以，上述方法都没有能够很好地解决浇注成型后的线圈高度一次性满足设计要求的问题，都需对成型线圈进行再加工，这样，既费料，也费时。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、精度可靠、使用快捷的干式变压器环氧树脂线圈立式浇注模的上端封板装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

干式变压器环氧树脂线圈立式浇注模的上端封板装置，其特征在于，包括设置在拉紧螺杆上端的槽钢固定支架，以及设置在内模和外模之间并与之相配合的环形封板，所述环形封板上设置有出料槽孔和浇注孔，所述环形封板与槽钢固定支架通过螺杆连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述所述环形封板的上端面设置有用于与槽钢固定支架连接的螺杆，所述槽钢固定支架上设置有与所述螺杆相对应的孔。进一步，所述孔为便于调节螺杆位置的腰孔。

本实用新型的有益效果为：结构简单、精度可靠、使用便利快捷，运用于干式变压器环氧树脂线圈的立式浇注，能够保证浇注成型后的线圈轴向高度一次性满足设计要求，并且线圈端面无需进行切削加工，既节约了环氧树脂原材料，又节省了机加工工序，从而提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的环形封板的结构示意图。

图2为图1的仰视示意图。

图3为本实用新型的槽钢固定支架的结构示意图。

图4为本实用新型安装在干式变压器环氧树脂线圈立式浇注模上的示意图。

图5为图4的A-A向剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1-5，干式变压器环氧树脂线圈立式浇注模的上端封板装置，包括设置在拉紧螺杆上端的槽钢固定支架2，以及设置在内模和外模之间并与之相配合的环形封板1，环形封板1上设置有出料槽孔11和浇注孔12(如图1、2所示)，环形封板与槽钢固定支架连接。

在本实施例中，环形封板1的上端面设置有用于与槽钢固定支架连接的螺杆13，槽钢固定支架上设置有与所述螺杆相对应的孔。孔为便于调节螺杆位置的腰孔21(如图3所示)。槽钢固定支架上设置有与拉紧螺杆5连接的连接孔22。