[实用新型]带后切刀机构的自动门襟机

说明书

技术领域：

本实用新型属于缝纫机技术领域，特指一种带后切刀机构的自动门襟机。 

背景技术：

衣服的前胸部位的开口称为门襟。门襟是服装装饰中最醒目的主要部件，它和衣领、袋口互相衬托展示时装艳丽的容貌。门襟的款式层出不穷千变万化。目前，门襟的加工有两种方式，一种是采用普通缝纫机手工缝制，另一种是通过自动门襟机自动缝制。市场上的T恤衫的门襟一般可分为两类，一类是明筒门襟，另一类是暗筒门襟。明筒门襟是指门襟与衣服的前片由两块不同的布料组成，暗筒门襟则是指门襟与衣服的前片为同一块布料。目前，市场上的自动门襟机都不具有用于切除在制作带有明筒门襟时的多余布料的角刀机构。通常在使用自动门襟机缝制时，先使用门襟机在布料上开门襟，然后采用人工将多余的布料剪掉。手工剪布料不仅工作效率低，而且容易将布料剪坏，还需要耗费人力，标准化程度低，工艺质量不稳定，增加了衣服的生产成本。 

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、紧凑，可自动裁剪明筒门襟多余布料的带后切刀机构的自动门襟机。 

本实用新型是这样实现的： 

带后切刀机构的自动门襟机，包括有机架、台板、机头及拖布装置，机头上设置有缝纫机针，机头的前侧设置有切刀装置，所述的机头通过驱动机构可 移动的安装在机架的导轨上，机头后侧的机架上设置有用动力装置驱动的后切刀机构。 

上述的动力装置驱动的后切刀机构是气动装置驱动的后切刀机构或电动装置驱动的后切刀机构。 

上述的气动装置驱动的后切刀机构为：气缸壳体或活塞杆竖直地固定在机头后侧的机架上，所述的活塞杆相对于气缸不转动，气缸与活塞杆之间设置有行程限位装置，气缸或活塞杆的下端通过连接装置连接有刃口朝下的切刀。 

上述的行程限位装置为：在气缸活塞杆的下端固定有连接块，在气缸上设置有限位块，在连接块上固定有穿过限位块并向上伸出的限位螺杆，限位块上侧的限位螺杆的上侧旋设有限位螺母，限位螺杆可在限位块上的通孔内上、下运动，调整限位螺母在限位螺杆上的位置，可调整活塞杆向下运动的极限行程。 

上述的切刀的下方的机架上设置有配合切刀切布的垫板。 

上述的垫板为塑料板或橡胶板，垫板的上表面与台板上铺设的钢板的上表面齐平或低于钢板的上表面。 

上述的气缸或活塞杆的下端通过连接装置连接有刃口朝下的切刀是：气缸或活塞杆的下端固定有连接块，连接块的下部固定有切刀架，切刀架上可拆卸地固定有切刀。 

上述的气缸为双杆气缸。 

上述的气缸上设置有活塞杆缩进后锁住活塞杆的锁定装置。 

上述的切刀的横截面呈V型或弧形或梯形。 

本实用新型相比现有技术突出的优点是： 

1、本实用新型的后切刀机构通过缝纫机的控制器按程序控制其动作，可自 动裁剪布料，裁剪精度高，工艺质量稳定，提供了工作效率，降低了人力成本； 

2、本实用新型的结构简单、紧凑，分别通过行程限位装置及锁定装置控制切刀的动作及运动极限行程，自动化程度高； 

3、本实用新型适用于对各种明筒门襟的缝制。 

附图说明：

图1是本实用新型的后切刀机构的立体结构示意图； 

图2是本实用新型的后切刀机构的主视图； 

图3是本实用新型的后切刀机构的俯视图； 

图4是图3的A-A剖视图； 

图5是本实用新型的气缸活塞杆未向下运动时、锁定装置的柱塞卡设在活塞杆的柱塞卡槽内的剖面示意图； 

图6是本实用新型的局部立体示意图，图中B部是后切刀机构通过连接安装块设置在机头一侧； 

图7是本实用新型的后切刀机构通过连接安装块设置在机头一侧的示意图； 

图8是本实用新型的立体示意图。 

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-8： 

带后切刀机构的自动门襟机，包括有机架18、台板91、机头19及拖布装置，机头19上设置有缝纫机针93，机头19的前侧设置有切刀装置94，所述的机头19通过驱动机构可移动的安装在机架18的导轨上，机头19后侧的机架18上设置有用动力装置驱动的后切刀机构92。 

上述的动力装置驱动的后切刀机构92是气动装置驱动的后切刀机构92或 电动装置驱动的后切刀机构92。