[实用新型]新型割管机自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢材加工设备，特别是涉及一种新型割管机自动上料装置。

背景技术

轴承钢圈下料是轴承厂一项重要的生产任务。在钢圈切割下料车间，一般是由人工先将批量钢管搬运堆积到割管机旁边储料架上，然后再由工人将这些钢管依次抬至割管机机台上，由割管机进行钢圈切割。这种靠人工给割管机进行钢管上料的方式，不仅浪费了时间，拉长了生产节拍，而且由于钢管的重量很大，大量增加了工人的体力劳动量，在当前和今后可能长期存在用工荒的现实背景下，不利于降低用工成本、不利于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、自动化程度高、生产效率高的新型割管机自动上料装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种新型割管机自动上料装置，它包括储料架、过料装置、送料装置；在储料架与送料装置之间设有送料导轨，所述的过料装置安装在送料导轨上，所述的储料架的出料口正对过料装置；所述的过料装置包括过料架安装板和过料架；所述的过料架安装板安装在储料架的底架上，过料架为一框形构件且其两端分别铰接在两块过料架安装板上并可围绕铰接点摆动；所述的送料装置包括送料机架、升降气缸、送料板、推料气缸、推料板，所述的两个升降气缸的缸体分别固定在送料机架底部的两侧，送料板的两端分别固定在两个升降气缸活塞杆的杆端，两个推料气缸的缸体间隔安装在送料机架内侧壁的上部，推料板的两端分别固定在两个推料气缸活塞杆的杆端。

所述的过料架由两块摆板、连接杆、左立杆和右立杆构成，两块摆板相对设置且两者之间通过连接杆连接，在摆板的两端分别固定左立杆和右立杆，两块摆板、连接杆、左立杆和右立杆构成一个上端敞开的框架构件。

所述的储料架由底架、限料架、侧板构成；底架上端面与导轨衔接，侧板安装在底架上，限料架的下端固接在侧板上，限料架斜向向上，与底架一起构成储料架出料口。

所述的储料架底架上端面与导轨在一个平面上且与水平面斜向相交。

采用上述方案后，由于本实用新型主要由储料架、过料装置、送料装置等组成，结构简单。本实用新型的送料装置采用气缸驱动方式进行送料，自动化程度高。在生产过程中，控制器在检测到无钢管的信号后，控制送料装置将钢管经储料架、过料装置、送料装置搬运至割管机机台上以备钢圈切割下料，无需人工搬运，大大提高了生产效率。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型过料装置的结构示意图；

图4是本实用新型过料架的轴测图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型是一种新型割管机自动上料装置，它包括储料架1、过料装置2、送料装置3。

在储料架1与送料装置3之间设有送料导轨4。所述的过料装置2安装在送料导轨4上。所述的储料架1的出料口14正对过料装置2。

所述的储料架1由底架11、限料架12、侧板13构成。底架11下端坐落在地面上，底架11上端面与导轨4衔接，即，储料架1底架11上端面与导轨4在一个平面上且与水平面斜向相交，呈倾斜状，以便钢管10沿导轨4自动滑下。侧板13安装在底架11上，限料架12的下端固接在侧板13上，限料架12斜向向上，与底架11一起构成储料架出料口14。

如图3、图4所示，所述的过料装置2包括过料架安装板21和过料架22。所述的过料架安装板21安装在储料架1的底架11上（参考图2所示），过料架22为一框形构件且其两端分别铰接在两块过料架安装板21上并可围绕铰接点摆动。

所述的过料架22由两块摆板221、连接杆222、左立杆223、右立杆224构成。两块摆板221相对设置且两者之间通过连接杆222连接，在摆板221的两端分别固定左立杆223和右立杆224，两块摆板221、连接杆222、左立杆223和右立杆224构成一个上端敞开的框架构件，两块摆板221通过销轴23铰接在过料架安装板21上。

所述的送料装置3包括送料机架31、升降气缸32、送料板33、推料气缸34、推料板35。所述的两个升降气缸32的缸体分别固定在送料机架31底部的两侧，送料板33的两端分别固定在两个升降气缸32活塞杆的杆端，两个推料气缸34的缸体间隔安装在送料机架31内侧壁的上部，推料板35的两端分别固定在两个推料气缸34活塞杆的杆端。

本实用新型的工作原理：