[实用新型]中心导体自动铆接模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种中心导体自动铆接模。

背景技术

中心导体是由一块金属板材和一根金属线材铆接在一起而组成的五金冲压产品，广泛用于工业设备的连接，起到电源通断作用。该产品要求铆接强度高，产品的直线度误差小。目前生产该产品时，铆接工序大多采用手动铆接，即用手动将金属板材和金属线材放入铆接模具中，再冲压铆接而成。这种加工方式效率低，产品品质难以保证，且一致性不好。鉴于此，发明出一种能实现自动连续生产的铆接模具势在必行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有产品的不足，而提供一种生产效率高，结构简单且能保证产品品质的中心导体自动铆接模。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：中心导体自动铆接模，包括上模板、下模板、线材送料机构、线材切断机构及铆接机构，上模板的底面设有固定板，固定板的底面设有限位板，限位板的底面设有卸料板，下模板上设有下垫板，下垫板上设有凹模板，其特征在于：所述的线材送料机构包括置于下垫板下方的线材送料滑块座、位于线材送料滑块座的导轨上并可在导轨上作反复运动的线材送料滑块、推动线材送料滑块作反复运动的线材送料连杆及固定在线材送料滑块上的线材送料块；所述的线材切断机构包括置于凹模板上且可上下运动的线材切断凹模、置于凹模板上且可同线材切断凹模作同向运动的线材抬料块及固定在卸料板下部的切断凸模；所述的铆接机构包括置于凹模板上且可上下运动的导料块、置于卸料板底面的上铆接镶件及置于凹模板上的下铆接镶件。

作为本实用新型的一种改进，所述的线材送料块上设有线材孔，线材孔内设弹簧和钢珠。

作为本实用新型的再一改进，还包括气动送料器及用于控制气动送料器的控制器。

本实用新型所取得的有益效果：本实用新型的中心导体自动铆接模，包括上模板、下模板、线材送料机构、线材切断机构及铆接机构，线材机构可准确的将金属线材及金属板材送到铆接机构的铆接位置，  完成准确的铆接，铆接完成后，通过线材切断机构将产品精准的切出，不仅生产效率高、结构简单且能保证产品品质。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的阐述：

参见图1及图2，本实用新型的中心导体自动铆接模，包括上模板1、下模板2、线材送料机构、线材切断机构及铆接机构，上模板1的底面设有固定板3，固定板3的底面设有限位板4，限位板4的底面设有卸料板5，下模板2上设有下垫板6，下垫板6上设有凹模板7，其特征在于：所述的线材送料机构包括置于下垫板6下方的线材送料滑块座8、位于线材送料滑块座的导轨上并可在导轨上作反复运动的线材送料滑块9、推动线材送料滑块作反复运动的线材送料连杆10及固定在线材送料滑块上的线材送料块11，线材送料块11上设有线材孔12，线材孔12内设弹簧13和钢珠14；所述的线材切断机构包括置于凹模板7上且可上下运动的线材切断凹模15、置于凹模板7上且可同线材切断凹模15作同向运动的线材抬料块16及固定在卸料板下部的切断凸模17；所述的铆接机构包括置于凹模板7上且可上下运动的导料块18、置于卸料板5底面的上铆接镶件19及置于凹模板7上的下铆接镶件20。为了实现自动连续冲压、自动导送金属板材及金属线材，中心导体自动铆接模还可包括气动送料器及用于控制气动送料器的控制器。

使用时，线材送料块11先在线材送料连杆10拉力的作用下退回起始位置，此时在前一次冲压切断后的线材套入线材送料块11的线材孔12内，并被弹簧13和钢珠14压紧。接着金属板材由左侧的气动送料器送到导料块18内，金属板材21的铆接口位置对正金属线材22，然后在前侧的气动送料器的作用下，将线材送料连杆10和金属线材22往前送，将金属线材插入金属板材铆接口内，接着上模板1下行，卸料板5将线材切断机构下压，同时复位柱23将线材送料机构同步下压，上模板下行到终点，铆接机构将金属板材21和线材22铆紧在一起，同时线材切断机构将后面的线材切断，此时上模板上行，线材送料机构和线材切断机构被弹簧上顶复位，由此完成一个冲压循还，周而复始，可实现自动连续生产。

本实用新型的中心导体自动铆接模，包括上模板、下模板、线材送料机构、线材切断机构及铆接机构，线材机构可准确的将金属线材及金属板材送到铆接机构的铆接位置，  完成准确的铆接，铆接完成后，通过线材切断机构将产品精准的切出，不仅生产效率高、结构简单且能保证产品品质。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。