[实用新型]一种粉体输送装置

说明书

【技术领域】

本实用新型属于粉体输送技术领域。更具体地，本实用新型涉及一种粉体输送装置。

【背景技术】

高浓度密相输送技术是相对于低浓度稀相输送技术所提出的一种固体颗粒(粉体)输送技术。众所周知，粉体的高浓度密相输送技术一般具有能耗低、输送能力大、输料范围广、管道及物料磨损小、节省载气消耗和气体动力源、节约管道材料消耗的特点。同时，高浓度密相输送技术还有利于降低管道输送静电的产生，提高输送易燃、易爆物料安全性。对有热量需求的场合，高浓度密相输送技术载气量少的特点意味着被带走的热量减小，有利于保持温度，降低燃料消耗。

因此，凭借高浓度密相输送技术的上述优势，固体颗粒(粉体)高浓度密相输送技术特别适合于有颗粒输送需要特别是有特殊输送要求的场合，如热敏性物料和化学稳定性较差物料的输送、尾气需要回收及尾气组分要求严格的燃烧器送料、对水份含量有严格要求物料的输送等，可广泛应用于包括电力、水泥工业、能源化工、工业窑炉等在内的诸多生产领域。

CN1259478公开了一种将固体颗粒从低压上位容器输送到高压下位容器的方法及其装置。上位容器和中间容器之间的上颗粒输送管设有上颗粒堆止机构，中间容器和下位容器之间的下颗粒输送管设有下颗粒堆止机构。颗粒流动的中止靠颗粒在上、下颗粒堆止机构的自然堆止，而颗粒的流动则靠通入气流破坏颗粒的自然堆止状态来实现。CN2764742公开了一种涌流式气力输送装置，它包括储料仓和发送罐，所述储料仓的出口通过阀组件与发送罐的进料口连接；发送罐上、中部分别设置有两个通过阀组件与气源相连接的进气口，所述发送罐的出料口通过输送管道与料库相连接，还包括减压组件，所述减压组件包括插板阀和另一个阀门，阀门与储料仓相连接，插板阀与发送罐的上部相连接；所述发送罐出料口上依次连接阀门和三通的一端，三通的另两端分别与气源管道和输送管道相连接。CN101941594A公开了一种固体颗粒输送设备，它包括上封头、下封头、筒体、导流管、喷射器、锥形导流体和冲送器；所述的锥形导流体位于设备筒体下部，与筒体之间形成密闭连接；所述的导流管固定在锥形导流体底部，与下封头形成密闭连接；所述的喷射器设置在导流管内，其主轴线与导流管轴线重合；所述的冲送器与导流管底部连接。

不难发现，现阶段的粉体密相输送技术大多采用了气力加压输送的方式，即首先将粉体进行流态化处理，然后鼓入高压载气将粉体以半连续或者柱塞形式输送至指定地点或容器。这种输送方式往往系统庞大，过程复杂，而且此技术通常采取在输送管道中补加一定量的高压气体以维持管道内输送动力的做法，造成载气消耗量上升，操作要求高，运行连续性、稳定性差。以能源化工中的干粉加压煤气化工艺为例，现有气化工艺粉体输送技术由常压、加压、变压、加料器和称重计量器等多个单元组成并配有大量压力、温度和料位指示仪器，为保证输送的连续性，气力加压系统一般设置有一个升压料斗和两个交替使用的加压料斗联合使用，过程繁琐，制约因素多，故障率高，设备投资大。干煤粉输送系统的不先进严重影响到气化炉温的控制，进而导致炉温波动大，有效成分含量不稳定，液态排渣不畅，触发停车率偏高，更有甚者将可能引起安全事故，造成人员伤亡。

本实用新型人针对上述现有粉体加压输送技术的不足，在经过大量实验研究和加工的基础上完成了本实用新型。

【实用新型内容】

[要解决的技术问题]

本实用新型的目的是提供一种粉体输送装置。

[技术方案]

本实用新型是通过下述技术方案实现的。

本实用新型涉及一种粉体输送装置。

该粉体输送装置由粉体贮存系统A、粉体加压输送系统B、粉体流量监测调节系统C、粉体称量系统D和粉体回收系统E组成，所述的粉体首先进入粉体贮存系统A，然后在其重力和粉体加压器所产生的负压作用下进入粉体加压输送系统B，接着通过粉体流量监测调节系统C，对所述的粉体进行流量控制后其粉体以连续方式排出；在开车前建立稳流状态或获取流量测量仪校验系数时，从粉体流量监测调节系统C排出的加压粉体通过阀门转换进入粉体称量系统D，进行称量并计算粉体流量测量仪的校验系数，再经粉体回收系统E减压后返回粉体贮存系统循环利用；

所述的粉体贮存系统A由粉体储仓1、粉体进口2、氮气进口3、袋式除尘器4与料位计5组成，它们都位于所述粉体储仓1顶部，而在粉体储仓1四周外壁上铺装保温材料；粉体储仓1顶部通过减压罐29的出口阀门36与减压罐29连接，而粉体储仓1底部通过粉体加压器9的加压器入口阀6与粉体加压器9连接；