[实用新型]一种煤基法工业制取还原铁的铁矿粉容器

说明书

技术领域

本实用新型属煤基法工业制取还原铁生产中的铁矿粉容器结构技术领域。

背景技术

目前，公知的煤基法工业制取还原铁是采用在碳化硅材质的还原罐中按比例分别投入铁矿粉、还原剂等粉状物料，封闭还原罐让还原罐中的铁矿粉、还原剂与外部空气隔绝，加热还原罐，达到还原反应温度时，铁矿粉中的氧与还原剂中游离出的碳、一氧化碳反应生成二氧化碳，从而制得还原铁。由于铁矿粉、还原剂等参与反应物质均以粉状形式进行投料，造成生产现场粉尘污染严重，粉尘污染是目前煤基法工业制取还原铁企业均面临的问题。现行技术中通过加热还原罐使还原罐内铁矿粉、还原剂等物料达到反应温度的方式热传递效率不高，导致还原反应不充分、投入反应的物料耗损大、能耗高。

发明内容

本实用新型的目的是，为了克服煤基法工业制取还原铁现有技术中粉尘污染严重、物料耗损大、能耗高的不足而提供一种煤基法工业制取还原铁的铁矿粉容器，这种容器能够降低还原铁生产过程中的粉尘污染，提高热传递效率，缩短还原反应时间。由于固态铁矿粉容器在还原反应全过程具备一定强度，能对还原剂提供支撑与包容，而且铁矿粉容器外表面设有一层耐高温涂层，在还原反应中可以省去原昂贵的碳化硅还原罐的使用，大大降低生产成本。

本实用新型的技术方案是：

一种煤基法工业制取还原铁的铁矿粉容器，本实用新型包括一个组合容器和容器盖，在组合容器和容器盖外表面设有一层耐高温涂层，组合容器和容器盖均采用铁矿粉材料。 本实用新型组合容器为筒体结构,组合容器内的容腔不少于一个。

本实用新型组合容器采用筒体结构, 组合容器内的容腔为筒体结构；且组合容器由不少于一个的筒体段叠合而成。

本实用新型的有益效果是：在还原铁制取全过程中铁矿粉均以固态形式存，克服了煤基法工业制取还原铁现有技术中铁矿粉以粉状形式进行投料，产生粉尘污染的问题；直接加热铁矿粉就使得还原反应中热传递效率更高、温度更均匀，实现缩短反应时间、降低物料耗损、降低能耗；组合容器内的容腔不少于一个，更加能够增加固态铁矿粉与还原剂的接触面积，使反应更充分；组合容器由不少于一个的筒体段叠合而成，使装卸更方便。

采用将铁矿粉采用为固态方式，在铁矿粉粉料中加入适量粘接剂，将铁矿粉分别压制成能够装填还原剂的组合容器与容器盖，容器内部的容腔就是还原剂料仓。在组合容器与容器盖外表面涂刷一层耐高温涂层以保证在还原反应中还原剂、铁矿粉等参与反应物料与外部空气隔绝，直接加热铁矿粉进行还原反应。将组合容器采用由不少于一个的筒体段叠合而成，可以在上炉时便于搬装，降低劳动强度。 

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图。

具体实施方式  

见图1，一种煤基法工业制取还原铁的铁矿粉容器，本实用新型包括一个组合容器2和容器盖3，在组合容器2和容器盖3外表面设有一层耐高温涂层5，组合容器2和容器盖3均采用铁矿粉材料。 本实施例组合容器2为圆形筒体结构,组合容器2内的容腔1为一个或不少于一个，容腔1也为圆形筒体结构。

组合容器2由不少于一个的筒体段叠合而成。 

本实施例组合容器2的容腔1为一个，该容腔为还原剂料仓；组合容器2由五个筒体段叠合而成，还原铁工艺中向还原剂料仓中装填还原剂4，将容器盖3盖在组合容器2上部，组合容器2的腔体内壁形成封闭，便可在加热过程中制取还原铁。在组合容器2和容器盖3的外表面涂敷有一层耐高温涂层5，以保证在还原反应全过程中参与反应的物料与外部空气完全隔绝。直接加热由固态铁矿粉制成的组合容器2和容器盖3，达到还原反应温度，还原剂4中游离出的碳和一氧化碳与组合容器2和容器盖3中的氧反应生成二氧化碳，制得还原铁。