[实用新型]射线双壁双影椭圆成像透照专用尺

说明书

技术领域

本实用新型属于无损检测技术领域，特别是涉及一种小径管环向焊缝无损检测装置。

背景技术

在压力管道行业中，通常将管径小于等于100mm的管材称为小径管。根据JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准规定，小径管环向对接后需要对其上的环向焊缝进行无损检测，以保证使用安全性。目前常用的环向焊缝无损检测方法是由操作人员将射线机放在小径管外侧距环向焊缝一定距离及角度的位置，然后拍照出双壁双影椭圆形环向焊缝底片，最后根据底片来确定环向焊缝的质量。但是，这种已有技术的环向焊缝无损检测方法存在下列问题：当小径管的管径、壁厚及所处的位置不同时，射线机的摆放位置是不同的，由于目前没有专用的射线机定位装置，因此在实际操作中操作人员完全凭经验放置射线机并进行拍照，这样不仅给操作人员带来诸多不便，而且透照质量无法保证，有时甚至需要反复拍照多次，结果费时费力。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种便于操作且能够一次完成拍照的射线双壁双影椭圆成像透照专用尺。

为了达到上述目的，本实用新型提供的射线双壁双影椭圆成像透照专用尺包括轴向尺、垂直尺、摆动尺和调节尺；其中轴向尺的中部一侧形成有一个凹槽；垂直尺与轴向尺相垂直设置，其下端固定在轴向尺上凹槽的边缘处，并且与凹槽的开口方向相反，同时垂直尺上标有刻度；摆动尺的下端铰接在垂直尺的下端，上部能够以铰接点为轴在轴向尺和垂直尺所在的平面内摆动；调节尺的一端以能够沿垂直尺长度方向移动的方式安装在垂直尺上，中部以能够沿摆动尺长度方向移动的方式连接在摆动尺上，并且调节尺上标有刻度。

所述的凹槽为半圆形。

本实用新型提供的射线双壁双影椭圆成像透照专用尺能够根据管径及环向焊缝宽度直接确定出射线机的摆放位置，并且保证一次成功，这样不仅能够大幅度减少操作人员的劳动强度，节省操作时间，而且适用于多种不同管径及壁厚的小径管。另外，本专用尺还具有结构简单、操作方便且成本低廉等优点。

附图说明

图1为本实用新型提供的射线双壁双影椭圆成像透照专用尺结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的射线双壁双影椭圆成像透照专用尺进行详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的射线双壁双影椭圆成像透照专用尺包括轴向尺C、垂直尺A、摆动尺B和调节尺E；其中轴向尺C的中部一侧形成有一个凹槽G；垂直尺A与轴向尺C相垂直设置，其下端固定在轴向尺C上凹槽G的边缘处，并且与凹槽G的开口方向相反，同时垂直尺A上标有刻度；摆动尺B的下端铰接在垂直尺A的下端，上部能够以铰接点为轴在轴向尺C和垂直尺A所在的平面内摆动；调节尺E的一端以能够沿垂直尺A长度方向移动的方式安装在垂直尺A上，中部以能够沿摆动尺B长度方向移动的方式连接在摆动尺B上，并且调节尺E上标有刻度。

所述的凹槽G为半圆形。

本实用新型提供的射线双壁双影椭圆成像透照专用尺是根据JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准中对小径管环向焊缝透照要求：“椭圆成像时，应控制影像的开口宽度(上下焊缝投影最大间距)在1倍焊缝宽度左右。”进行设计的。当需要利用本实用新型提供的射线双壁双影椭圆成像透照专用尺对小径管环向焊缝进行无损检测时，首先由操作人员将轴向尺C沿小径管轴向放置在其外圆周上，并将其上的凹槽G放在焊缝上。然后向上移动调节尺E，直到将其移动到等于小径管外径的D点处，之后向外摆动摆动尺B，直到摆动尺B和调节尺E的交点F与D点之间的距离等于焊缝宽度的2倍，最后将射线机的机头的焦点水平放置在摆动尺B所指的任何位置上，选择曝光规范后即可照出满足JB/T4730-2005标准要求的底片。