[实用新型]竹条压轮压碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种竹制品加工装置，尤其涉及一种竹条压轮压碎机。 

背景技术

在重竹地板的制作过程中，需要将竹条压成丝状，以便充分浸胶，然后再使用压机将浸胶后的丝状竹条压制成方料，再制成重竹地板。但是现有的压丝机，是由两组打节刀和两组压丝轮组成。由于压丝轮中的刀片的刀口为平口，利用压力来压破竹条。这样的压丝轮压出来的竹条往往只能形成3至5根更细小的条状，很难达到我们所需要的纤维状竹丝，这样的竹条由于内部结构并没有破碎，在浸胶的时候，胶水只能附在竹条表面，难以渗入竹条的内部。经过数千吨的压力压机压制方料的时候，会将竹条完全压碎，这样就会使方料各个部分都会含有压碎但未浸到胶水的竹条，在后续的地板制作过程中经过剖切成片状，部分未浸到胶水的竹条裸露在表面，从而出现跳丝、开裂、毛刺等严重影响地板质量的现象。 

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种能够避免出现跳丝、开裂、毛刺等现象的竹条压轮压碎机。 

本实用新型的技术方案是这样的：竹条压轮压碎机，包括底座、电机、拉丝机，其中，还包括切条机和至少一组压轮机，所述电机、拉丝机、切条机和压轮机固定安装于底座上，所述切条机的进料口与拉丝机的出料口对应、压轮机的进料口与切条机的出料口对应，电机与拉丝机、切条机、压轮机相连。 

所述切条机包括至少2组上下对转的传动轮，和至少一个以的上轮为切条轮、下轮为传动轮组成的上下对转的切条机构，处于上方的传动轮通过调节装置一活动安装在切条机架上，处于下方的传动轮通过轴承和轴承座安装于切条机架上，切条轮通过调节装置二安装在切条机架上。 

所述调节装置一由弹簧、调节杆一、调节螺母一、调节滑块一组成；所述调节螺母一安装于调节杆一上，并处于切条机架顶板的上侧，所述调节杆一与调节滑块一固定连接；所述弹簧的两端分别与切条机架顶板和调节滑块一相连。 

所述调节装置二由调节杆二、两个调节螺母二、调节滑块二组成；所述两个调节螺母二安装于调节杆二上，并分别处于切条机架顶板的上下两侧，所述调节杆二与调节滑块二固定连接。 

所述切条轮由2至3片的圆形刀片组成。 

所述压轮机包括压轮机架、至少一对上下对转的压轮、预压力装置、链轮、减速齿轮组，所述一对压轮中的上压轮通过预压力装置安装在压轮机架的顶板上，所述一对压轮中的下压轮通过轴承安装于压轮机架的下部，所述链轮与压轮的轴相连，所述减速齿轮组安装于压轮机架上，电机通过减速齿轮组与压轮的链轮相连，压轮机上还安装有导料板，用于将竹条导入两压轮之间。 

所述压轮的直径大小为5cm至200cm。 

所述预压力装置包括立柱一、立柱二、滑座、滑块、压杆、压板、调节螺栓，所述立柱一、立柱二、滑座固定安装于压轮机架上，立柱一、立柱二分别位于滑座的两侧，所述滑块安装于滑座内，并通过轴承座与压轮相连；所述压杆固定连接于滑块上，并通过滑座顶板上的孔伸出，所述压板的一端插入立柱二顶端的小孔内，另一端压在立柱一顶端的横板下方，调节螺栓穿过立柱一顶端的横板抵在压板上。 

所述压板为弹性钢板。 

作为本实用新型的另外一种实施方式：所述预压力装置包括外框、滑座二、滑块二、弹簧二、螺杆、调节螺母三，所述外框和滑座二固定安装于压轮机架上，滑座二位于外框内，所述滑块二安装于滑座二内，并通过轴承座与压轮相连；所述螺杆固定连接于滑块二上，所述弹簧二安装在螺杆上，并处于滑座二和外框之间，所述调节螺母三安装在螺杆上，并处于外框顶板的上方。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型由于采用了带锋口刀片的压丝轮，能够将竹条分切成多根更为细小的条状，再经过压轮机的大压轮的强大压力压制后，细小的条状竹条内部被逐步压散成完整的纤维竹丝束。这样的竹条在浸胶的时候，胶水能够完全渗透进入纤维竹丝束的内部，使每根竹条内部的各个部分能够充分均匀的吸收到胶水。在使用压机将其压制成方料的时候，方料的内部胶水分布均匀，在后续剖切制作地板的时候，能够避免出现跳丝、开裂、毛刺等现象，大大提高了地板的质量。 

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。 

图2为本实用新型图1的俯视图结构示意图。 

图3为本实用新型切条机结构示意图。 

图4为本实用新型切条轮侧面结构示意图。 

图5为本实用新型压轮机结构示意图。 

图6为本实用新型压轮机的预压力装置结构示意图。