[实用新型]一种用于刺破压接机的压接刀模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刺破压接机，具体涉及一种用于刺破压接机的压接刀模结构。

背景技术

现有市场的刺破压接机大体分为两类：具有类似自动化功能的刺破压接机, 其成本极高,通用性差,消耗型配件贵, 和个别工艺环节的自动化程度不高,甚至存在弊端;还有是自动化程度低的刺破压接机, 生产效率很差,且产品不良率高。

为解决上述问题，需要一种刺破压接机，实现了排线自动化,避免了人工布线,布线错误，作业员只要完成放端子, 按按钮, 就完成了整套工作,产能提高，且整机成本低, 实现了产品市场化。但是由于多根线束同时进行压接加工，会造成端子涨破，影响加工精度，从而影响工作效率。

为此需要一种用于刺破压接机的压接刀模结构，有效避免端子压接加工时被涨破，实现多根线束奇数和偶数分开压接加工，有效提高工作精度和工作效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种有效避免端子压接加工时被涨破，实现多根线束奇数和偶数分开压接加工，有效提高工作精度和工作效率的用于刺破压接机的压接刀模结构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种用于刺破压接机的压接刀模结构，包括机体、工作台、压接导向机构和压接刀模装置，所述工作台设置在所述机体的底座上，所述压接导向机构设置在所述机体上，所述压接刀模装置包括两组压接刀模，所述压接刀模包括压接上刀模和压接下刀模，所述两组压接下刀模分别设置在所述工作台上，所述两组压接上刀模分别设置在所述压接导向机构的导向块两端。

优选的，所述两组压接刀模分别设有至少一个刀口。

优选的，所述两组压接刀模的至少一个刀口相互间隔设置。

采用本技术方案的有益效果是：有效避免端子压接加工时被涨破，实现多根线束奇数和偶数分开压接加工，有效提高工作精度和工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.机体2.工作台3.压接导向机构4.压接刀模装置5.底座6.压接上刀模7.压接下刀模8.压接上刀模9.压接下刀模10.导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示，一种用于刺破压接机的压接刀模结构，包括机体1、工作台2、压接导向机构3和压接刀模装置4，工作台2设置在机体1的底座5上，压接导向机构3设置在机体1上，压接刀模装置4包括两组压接刀模，压接刀模包括压接上刀模6和压接下刀模7，压接上刀模8和压接下刀模9，两组压接下刀模7和压接下刀模9分别设置在工作台2上，两组压接上刀模6和压接上刀模8分别设置在压接导向机构3的导向块10两端。两组压接刀模分别设有10个刀口。并且两组压接刀模的10个刀口相互间隔设置。通过设置两组压接刀模，实现奇偶数双动作压接，可以有效避免因多根线束同时压接将端子涨破。

压接上刀模6和压接下刀模7，压接上刀模8和压接下刀模9，两组压接刀模分别确定好位置后进行压接，首先压接上刀模6通过压接导向机构3下压至压接下刀模7上，完成奇数线束的压接，然后压接上刀模8通过压接导向机构3下压至压接下刀模9上，完成偶数线束的压接，实现奇偶数双动作压接，可以有效避免因多根线束同时压接将端子涨破。

实施例2

其余与实施例1相同，不同之处在于，两组压接刀模分别设有至少1个刀口，根据线束端子加工要求的不同，设计压接刀模的刀口数量，可以满足多根线束同时压接加工。

采用本技术方案的有益效果是：有效避免端子压接加工时被涨破，实现多根线束奇数和偶数分开压接加工，有效提高工作精度和工作效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。