[实用新型]一种双动作刺破压接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线束端子加工设备，具体涉及一种双动作刺破压接机。

背景技术

现有市场的刺破压接机大体分为两类：具有类似自动化功能的刺破压接机, 其成本极高,通用性差,消耗型配件贵, 和个别工艺环节的自动化程度不高,甚至存在弊端;还有是自动化程度低的刺破压接机, 生产效率很差,且产品不良率高。

为此需要一种双动作刺破压接机，实现半自动加工，实现了排线自动化,避免了人工布线,布线错误，作业员只要完成放端子, 按按钮, 就完成了整套工作,产能提高，且整机成本低, 实现了产品市场化。同时改进原来单根裁线,单根压接的工艺，实现多根线束一次压接和切端，排线一次到位, 从根本上避免误配；同时有效避免端子压接加工时被涨破。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种有效避免端子压接加工时被涨破，实现半自动加工，实现排线自动化,可以多根线束一次压接和切端，有效提高工作精度和工作效率，有效避免误配，同时操作方便，成本低的双动作刺破压接机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种双动作刺破压接机，包括机体、工作台、导向气缸、压接导向机构和压接刀模，所述工作台与所述机体的底座之间设有滑动导轨，所述导向气缸设置在所述底座上，并且所述导向气缸与所述工作台连接，所述压接导向机构设置在所述机体上，所述压接刀模与所述压接导向机构连接，所述压接刀模包含两组压接上刀模和压接下刀模。

优选的，压接导向机构包括导轨和导向块，所述导轨设置在所述机体上，所述导向块设置在所述导轨上。

优选的，所述压接上刀模设置在所述导向块上，所述压接下刀模设置在所述工作台上。

优选的，所述工作台一侧设有用于线束导向的布线导向块，所述工作台的一端设有用于定位的固定块，所述固定块与设置在所述机体一端的定位挡块相匹配。

优选的，两组压接刀模分别设有至少1个刀口。

优选的，还包括显示屏和控制系统。

采用本技术方案的有益效果是：有效避免端子压接加工时被涨破，实现半自动加工，实现排线自动化,可以多根线束一次压接和切端，有效提高工作精度和工作效率，有效避免误配，同时操作方便，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.机体2.工作台3.导向气缸4.压接导向机构5.压接刀模6.滑动导轨7.底座8.导轨9.导向块10.压接上刀模11.压接下刀模12.布线导向块13.固定块14.定位挡块15.压接上刀模16.压接下刀模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型的实施例，一种刺破压接机，包括机体1、工作台2、导向气缸3、压接导向机构和压接刀模，工作台2与机体1的底座7之间设有滑动导轨6，导向气缸3设置在底座7上，并且导向气缸3与工作台2连接，压接导向机构设置在机体1上，压接刀模与压接导向机构连接。压接导向机构包括导轨8和导向块9，导轨8设置在机体1上，导向块9设置在导轨8上，压接刀模包含两组压接上刀模和压接下刀模，包括压接上刀模10和压接下刀模11，压接上刀模15和压接下刀模16，压接上刀模10和压接上刀模15设置在导向块9上，压接下刀模11和压接下刀模16设置在工作台2上。工作台2一侧设有用于线束导向的布线导向块12，工作台2的一端设有用于定位的固定块13，固定块13与设置在机体1一端的定位挡块14相匹配。本实用新型的刺破压接机还包括显示屏和控制系统。本实施例中每组压接刀模设有10个刀口，一共设有20个刀口，可以让20根线束同时压接加工。通过设置两组压接刀模，实现奇偶数双动作压接，可以有效避免因多根线束同时压接将端子涨破。