[实用新型]一种矫直机润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属带材加工领域，尤其涉及一种矫直机润滑装置。

背景技术

矫直机是对金属型材、棒材、管材和线材等各型材料进行矫直的设备，按照其类型划分，主要包括压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机和旋转反弯矫直机等等。矫直机通过矫直辊(一般有两排，数量不等)对棒材等进行挤压使其改变直线度；也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。矫直机的工作原理在于，矫直辊的位置与被矫直制品运动方向成某种角度，两个或三个大的主动压力辊由电动机带动作同方向旋转，另一边的若干个小的矫直辊是从动的压力辊，它们依靠着旋转着的圆棒或管材摩擦力使之旋转的。为了达到对制品所要求的压缩，这些小的矫直辊可以同时或分别向前或向后调整位置。一般地，矫直辊的数目越多，矫直后制品精度越高。制品被矫直辊咬入之后，不断地作直线或旋转运动，因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，最后达到矫直的目的。

由于挤压和摩擦等机械作用，矫直机在工作过程中，往往会产生一定的热量，而且对制品表面还可能产生麻皮或粘伤等缺陷。为了解决这些问题，一般是对矫直辊喷洒油气，油气既可以带走一部分热量，其中的油也可以对矫直辊进行润滑。

现有技术没有提供专门的润滑装置，只是在矫直机的入口处上下各布置一根喷管11和喷管12，如附图1所示，每根喷管上安装大约8至9个喷嘴13。矫直机工作时，喷嘴13全油对矫直辊14进行连续喷射。

本实用新型的发明人在长久的实践中发现，上述现有技术提供的对矫直机进行润滑的方法至少存在下述缺陷：

缺陷一：油料浪费严重。由于是8至9个喷嘴采取全油对矫直辊进行连续喷射的方式，喷油量过大，超过了实际需要的油量；另一方面，上表面大部份的油在第一组矫直辊处从带材两边流出，损耗较大。

缺陷二：制品容易造成缺陷。由于上表面大部份的油在第一组矫直辊处从带材两边流出，紧跟其后的其他几组矫直辊无油润滑，这就导致带材表面产生麻皮、粘伤等缺陷。

缺陷三：容易出现机械故障。由于不能对紧跟第一组矫直辊之后的其他几组矫直辊提供足量的油，这些矫直辊上的热量无法带走，因此，容易造成矫直辊表面温度高、辊面损伤和轴承卡死等机械故障。

发明内容

本实用新型实施例提供一种矫直机润滑装置，以减少油料的浪费和机械故障，提高产品质量。

本实用新型实施例提供一种矫直机润滑装置，所述装置包括气控阀、油泵、至少一组喷嘴、输气管道、输油管道和电磁阀；

所述输气管道，连接气源和所述至少一组喷嘴，用于输送气体；

所述输油管道，连接油箱和所述至少一组喷嘴，用于输送油；

所述气控阀设置于所述气源和所述至少一组喷嘴之间的输气管道上，用于通过所述输气管道将所述气源提供的气体输送至所述至少一组喷嘴；

所述油泵设置于所述油箱和所述至少一组喷嘴之间的输油管道上，用于在打开所述电磁阀时将所述油箱存放的油泵出并通过所述输油管道输送至所述至少一组喷嘴，所述电磁阀设置于所述油泵和所述至少一组喷嘴之间的输油管道上；

所述至少一组喷嘴，包括两个设置于带材左右两边且相对的喷嘴，用于将所述油和气体混合成油气混合物，由所述至少一组喷嘴所包括的两个喷嘴从带材两边向中间喷洒所述油气混合物。

从上述本实用新型实施例可知，由于一组喷嘴包括两个位于带材左右两边且相对的喷嘴，油和气体在所述至少一组喷嘴处混合成油气混合物，两个喷嘴是从带材两边向中间喷洒所述油气混合物。因此，与现有技术相比，本实用新型实施例提供的矫直机润滑装置用油、气量小，减少了油气消耗，喷嘴从带材两边向中间喷洒油气混合物可以使紧跟第一组矫直辊之后的其他几组矫直辊可以得到润滑减少了带材表面的麻皮和粘伤等缺陷，与此同时，由于能够对紧跟第一组矫直辊之后的其他几组矫直辊提供足量的油，及时带走了矫直辊上的热量，也减少了热量给矫直辊带来的机械故障，特别适合在拉弯矫直机列的矫直单元。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对现有技术或实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，还可以如这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术提供的矫直机润滑示意图；

图2是本实用新型实施例提供的矫直机润滑装置结构示意图；

图3是本实用新型另一实施例提供的矫直机润滑装置结构示意图；