[实用新型]带增压装置的小型破碎锤

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种破碎锤，特别是一种带增压装置的小型破碎锤。

背景技术

目前在破碎锤产品领域，根据使用场合和破碎效率分为不同大小的型号，大型破碎锤一般自带增压装置，而小型的破碎锤一般不带增压装置，但在有些领域，如市政工程及一些受空间条件限制的场合。目前市场上的小型破碎锤在打击力方面存在不足或工作效率底下，同时由于小型破碎锤油压存在着连接挖机的油管抖动以及挖机油泵易损的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单紧凑、能提高活塞的打击力和使系统回油压力平稳的带增压装置的小型破碎锤。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种带增压装置的小型破碎锤，包括缸体、位于缸体内的活塞和钎杆，所述的缸体包括前缸体、中缸体和后缸体，所述的前缸体、中缸体和后缸体通过螺栓固连在一起，所述的活塞安装在中缸体的内部，所述的钎杆位于前缸体内部且位于活塞的正下方，其特征在于，所述的中缸体上安装有蓄能器，所述的蓄能器包括通过螺栓固连在一起的上盖和下盖，所述的上盖与下盖之间形成有腔室且所述的腔室通过隔膜密封分隔成上腔室和下腔室，所述的下腔室与中缸体内腔相通。

在上述的带增压装置的小型破碎锤中，所述的下盖通过若干个高强度螺栓固定在中缸体上。这样可以将下盖牢固的固定在中缸体上，从而确保蓄能器与中缸体之间的连接可靠性。

在上述的带增压装置的小型破碎锤中，所述的中缸体侧壁上开设有凹槽，所述的下盖具有连接端且所述的连接端卡固在所述的凹槽内。这样可以方便精确的将蓄能器安装到中缸体上，使得下腔室与中缸体内腔准确无误的对准连通。

在上述的带增压装置的小型破碎锤中，所述的中缸体凹槽与下盖连接端之间安装有第一密封圈。这样可以防止中缸体内腔内的液压油渗漏到外界。

在上述的带增压装置的小型破碎锤中，所述的中缸体外壁与下盖之间安装有第二密封圈。这样可以进一步增强中缸体与蓄能器之间的密封性能。

在上述的带增压装置的小型破碎锤中，所述的隔膜采用氢化丁腈橡胶材料制成。由于用氢化丁腈橡胶是高饱和橡胶，其在浓油浓溶剂中长期不改变高弹性和密封性，从而能确保上腔室与下腔室之间的密封性能。

在上述的带增压装置的小型破碎锤中，所述的上盖上安装有充气阀。

与现有技术相比，本实用新型通过在中缸体外壁上安装有与中缸体内腔相通的蓄能器，通过蓄能器内隔膜的位置改变增加或减小上腔室的空间，具备增压和缓冲功能，故油压的变化比普通的变比普通结构降低很多，通过增加蓄能器可以提高本破碎锤在使用中活塞的打击力，满足了破碎锤在特殊工况下作业的需要，同时在使用时系统回油压力平稳，极大减少了油管抖动程度，有效地保护挖机大泵。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、前缸体2、中缸体；21、凹槽3、后缸体4、活塞5、钎杆6、上盖7、下盖71、连接端8、隔膜9、上腔室10、下腔室；11、第一密封圈；12、第二密封圈13、充气阀。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本带增压装置的小型破碎锤包括缸体、位于缸体内的活塞4和钎杆5，缸体包括前缸体1、中缸体2和后缸体3，其中前缸体1、中缸体2和后缸体3通过多根螺栓固连在一起，活塞4安装在中缸体2的内部，钎杆5位于前缸体1内部且位于活塞4的正下方。

在中缸体2上安装有蓄能器，蓄能器包括通过螺栓固连在一起的上盖6和下盖7，上盖6与下盖7之间形成有腔室且腔室通过隔膜8密封分隔成上腔室9和下腔室10，其中下腔室10与中缸体2内腔相通。下盖7通过多个高强度螺栓固定在中缸体2上，这样可以将下盖7牢固的固定在中缸体2上，从而确保蓄能器与中缸体2之间的连接可靠性。隔膜8采用氢化丁腈橡胶材料制成，由于用氢化丁腈橡胶是高饱和橡胶，其在浓油浓溶剂中长期不改变高弹性和密封性，从而能确保上腔室9与下腔室10之间的密封性能。