[实用新型]锂离子电芯以及极耳

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种锂离子电芯以及极耳。

背景技术

软包锂离子电芯主要由极片、隔膜、以及极耳、铝塑包装膜组成，其中该隔膜间隔在每正极片与负极片之间，极耳焊接在极片上以作为本锂离子电芯对外的集流导体对外输出电流、，在极耳的金属带中部的正反两面均重叠粘贴有绝缘的极耳胶，铝塑包装膜包裹在极片、隔膜组成的电芯本体的外表面，在封装时，该外表面的铝塑包装膜内层CPP胶(与极耳上的极耳胶受热熔接在一起，从而实现电芯的密封封装。在铝塑包装膜内部还装有电解液，该电解液浸润在隔膜及极片的空隙。

在锂离子电芯中，正极耳、负极耳并排设置在电芯的宽度方向的同一端面。目前常用的极耳为如图1所示，该极耳包括金属带100以及粘贴在金属带100正方两面中部的极耳胶102，该金属带呈矩形直条状。在该矩形直条状金属带100的两末端为焊接区101，在金属带100正反两面粘贴的极耳胶102在铝塑包装膜塑封时与铝塑包装膜的内层CPP胶受热熔接在一起。

在进行极耳设置时，由于正极耳、负极耳的宽度受电芯宽度的制约，在进行极耳设计时如果将极耳设置的过宽，则正极耳、负极耳之间的距离过窄，容易发生短路，甚至会发生极耳重叠，无法实现。

本发明人在进行本实用新型的研究过程中发现，现有技术中的锂离子电芯主要存在以下的缺陷：

现有电池中的极耳100与极片的焊接部位的内阻较高，导致焊接处的温度特别高，特别是在电池进行高倍率放电过程中，该极耳焊接部位的温度甚至可高达85℃以上，而对于锂离子电池，该部分温度过高容易导致电信内的电解液汽化，导致锂离子电芯的铝塑包装膜内部产生气胀现象。

实用新型内容

本实用新型实施例第一目的在于：提供一种锂离子电池用极耳，在锂离子电池中应用该极耳可降低极耳与极片焊接处的阻抗，降低该极耳与极片焊接处的发热量，避免锂离子电池气胀现象。

本实用新型实施例第二目的在于：提供一种锂离子电芯，该锂离子电芯，极耳与极片焊接处的发热量，可以有效避免锂离子电池气胀现象。

本实用新型实施例提供的一种锂离子电池用极耳，包括金属带以及粘贴在所述金属带正面以及反面的中部位置的极耳胶，

在所述金属带的纵向一末端设置有一突出部，所述突出部沿所述金属带的横向方向突出，

所述突出部沿所述金属带横向的宽度大于：所述金属带中部的宽度。

可选地，在所述金属带纵向另一末端部还设置有另一突出部，

所述另一突出部沿所述金属带的横向方向突出，

所述另一突出部沿所述金属带横向上的宽度大于：所述金属带中部的宽度。

可选地，各所述突出部的纵向横截面呈矩形或椭圆形。

可选地，各所述突出部沿所述金属带的纵向方向的长度小于：本所述突出部的宽度。

可选地，所述金属带为纯镍金属带；或者，

所述金属带为纯铝金属带；或者，

所述金属带由铜材内芯以及包裹在所述铜材内芯外周的镀镍层组成。

本实用新型实施例提供的一种锂离子电芯，包括：由正极片负极片以及隔膜组成的电芯本体、正极耳、负极耳、电解液、铝塑包装膜；

所述隔膜间隔在所述正极片、负极片之间；

在所述正极耳以及负极耳分别包括金属带以及粘贴在所述金属带正面以及反面的中部位置的极耳胶，

在各所述金属带的纵向一末端设置有一突出部，所述突出部沿本所述金属带的横向方向突出，所述突出部沿所述金属带横向的宽度大于：所述金属带中部的宽度；

所述正极耳的突出部焊接在所述正极片上预留的极耳焊接部上，所述负极耳的突出部焊接在所述负极片上预留的极耳焊接部上；

所述电芯本体、电解液、正极耳以及负极耳与所述正极片负极片焊接的一端部被密封包裹在所述铝塑包装膜内，所述正极耳、负极耳上的极耳胶与所述铝塑包装膜相熔接，所述正极耳、负极耳的另一端伸出在所述铝塑包装膜外。

可选地，在所述正极耳、以及负极的金属带的纵向另一末端部还设置有另一突出部，

所述另一突出部沿所述极耳的横向方向突出，

所述另一突出部沿所述金属带横向上的宽度大于：所述金属带中部的宽度。

可选地，各所述突出部的纵向横截面呈矩形或椭圆形。

可选地，各所述突出部沿所述极耳的纵向方向上的长度小于：本所述突出部的宽度。

可选地，各所述金属带为纯镍极耳；或者，

所述金属带为纯铝金属带；或者，