[实用新型]履带板感应加热自动淬火回火生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种履带板感应加热自动淬火回火生产线，属于金属表面热处理领域的专用淬火设备。

背景技术

随着工程机械的快速发展，履带式挖掘机、履带式起重机的大量应用，履带板作为易损件，其淬火回火的需求量非常可观。传统做法是在感应淬火后，再通过箱式炉回火，这种方式生产节拍慢，浪费能源。如专利号为ZL 200920240040.8的实用新型专利，所涉及的挖掘机用履带板淬火装置，由辊底式淬火加热炉、自动排布料机构、辊动上下喷水可控淬火机床和辊底式回火加热炉组成，辊动上下喷水可控淬火机床之前设置有辊底式淬火加热炉和自动排布料机构，之后设置有辊底式回火加热炉。

目前履带板零件的品种多，且外形尺寸大小各异， 需要感应加热的零件部位有左右踏面和啮合齿部，其结构较复杂；采用普通淬火机床生产效率低。由于淬火回火部位是毛坯表面，需实时跟踪感应器与工件表面的间隙，以保证淬火的质量和淬火深度及一致性。

发明内容

本实用新型提出履带板感应加热自动淬火回火生产线，感应淬火、回火均在该生产线上自动完成，生产效率高，节能环保；同时该生产线适合各种不同大小规格的履带板，具有较好的适应能力。

本实用新型的技术方案为：履带板感应加热自动淬火回火生产线，包括床身框架、电气控制柜，其特征在于：床身框架上依次配置有两个淬火工位和一个感应回火工位，两个淬火工位分别对应着履带板的左右踏面和两个啮合面区域进行加热淬火，两个淬火工位处设有淬火介质冷却系统；电气控制柜中共配置了三台IGBT超音频晶体管电源，与两个淬火工位和一个感应回火工位对应；床身框架内配置有环形输送带，环形输送带上固定有工件定位夹具，环形输送带把两个淬火工位和一个感应回火工位联系在一起；第一个淬火工位前设有上料位置，感应回火工位之后设有下料位置。

除上位置、下料位置外，床身框架上设有全封闭式防护装置。

有益效果：

（1）、本实用新型采用感应淬火回火生产线的方式，在生产线上完成履带板三个部位（左右踏面和啮合齿部）的感应淬火回火工艺。生产线可对不同规格的履带板进行感应淬火回火处理，在机床不做更改，只需更换适合产品的感应器和调整工艺参数以及更换工件定位夹具就可以完成各种规格的履带板感应淬火回火的需求；

（2）、配置环形输送带，方便上下料，在上料位可存储一定数量的履带板，操作者只需上料、下料，生产线自动化程度高，操作简单；

（3）、回火采用感应回火，使回火时间大大缩短；

（4）、另外，除上下料位置外，床身框架上设有全封闭式防护装置，防止淬火介质的喷溅，使设备布局整齐美观。在零件加热位或关键工位设计有观察窗，用于观察零件处理过程是否异常。

附图说明

 图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，进一步描述本实用新型如下：

履带板感应加热自动淬火回火生产线，包括床身框架9、电气控制柜（图中没有表达），床身框架9上依次配置有淬火工位3、淬火工位5和一个感应回火工位7，淬火工位3、淬火工位5分别对应着履带板的左右踏面和两个啮合面区域进行加热淬火，淬火工位3、淬火工位5处设有淬火介质冷却系统（图中没有表达）；电气控制柜中共配置了三台IGBT超音频晶体管电源，与淬火工位3、淬火工位5和感应回火工位7对应；床身框架9内配置有环形输送带10，环形输送带上固定有工件定位夹具11，环形输送带10把两火工位3、淬火工位5和感应回火工位7联系在一起；淬火工位3前设有上料位置2，感应回火工位7之后设有下料位置8。

除上料位置2、下料位置8外，床身框架上设有全封闭式防护装置，防止淬火介质的喷溅，使设备布局整齐美观。

如图1所示，在上料位置2与淬火工位3还可以设有检测位置2，便于检测工件的定位是否正确。

如图1所示，淬火工位3、淬火工位5之间形成停留位置4，淬火工位5与感应回火工位7形成停留位置6. 停留位置4、停留位置6实质是环形输送带的一部分，表达的是淬火工位3、淬火工位5之间的环形输送带有一定预留长度，淬火工位5与感应回火工位7之间的环形输送带有一定预留长度。

图1中的标号12，表达的是工件（履带板）。