[实用新型]含铅物料熔炼装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及含铅物料熔炼技术领域，尤其涉及一种含铅物料熔炼装置。

背景技术

传统的含铅物料的熔炼工艺主要包括步骤：使含铅物料与含氧气体、还原剂混合，以悬浮状态在反应塔中进行交互反应及还原反应，并在沉淀池中沉清分层；炉渣烟气由上升烟道进入余热锅炉，最后经回收系统。工艺装置如图1所示，沉淀池2设置在反应塔1的下方，上升烟道3设置在沉淀池的上方。这样的技术流程短、连续化、工艺稳定，但是其生产过程中烟尘率较高，通常约为10％，且上升烟道和余热锅炉易发生烟灰粘壁和烟灰烧结，将影响正常生产。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：提供本实用新型的目的是提供一种降低含铅物料熔炼过程中烟尘率较高、解决生产过程中易出现高温烟气中含铅烟尘粘壁烧结的问题的含铅物料熔炼装置。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种含铅物料熔炼装置，该装置包括导向结构，所述导向结构使烟气通过沉淀池时，烟气流向呈先下沉再上升的反拱型。

优选地，所述导向结构设置于沉淀池顶部，剖面呈V型或反拱型。

优选地，所述导向结构为剖面呈V型或反拱型的沉淀池顶部。

优选地，该装置还包括：进气孔，设置于沉淀池顶部，用于向沉淀池内喷入压缩空气气流。

优选地，所述进气孔设置成与竖直方向夹角为15°-75°。

优选地，所述导向结构由铜水套及耐火材料构成。

(三)有益效果

本实用新型装置在含铅物料熔炼过程中能够避免出现高温烟气中含铅烟尘粘壁烧结的问题，降低了烟尘率，从而减少返回烟尘量，降低能耗，节省加工成本。

附图说明

图1为传统的含铅物料熔炼装置结构示意图；

图2为依照本实用新型一种实施方式的含铅物料熔炼装置结构示意图；

图3-4为吊挂型的图2所示装置A-A方向的剖面示意图。

具体实施方式

本实用新型提出的含铅物料熔炼方法及装置，结合附图及实施例详细说明如下。

传统的含铅物料熔炼工艺工程中，烟气自反应塔进入沉淀池后，直接向上升烟道流去，烟气流向较平缓，大部分粉尘将由烟气带走，烟气的烟尘率较高。依照本实用新型一种实施方式的含铅物料熔炼装置，通过使烟气通过沉淀池时，烟气流向呈先下沉再上升的反拱型，烟气进入沉淀池后，增加了向下的初速度，加之粉尘重力作用的而影响，能够被烟气带走的粉尘减少，停留在沉淀池的粉尘增多，使得最终流向上升烟道的烟气的烟尘率降低。

如图2所示，依照本实用新型一种实施方式的含铅物料熔炼装置包括：导向结构4，导向结构4能烟气通过沉淀池2时，由于导向结构2的阻挡，烟气流向呈先下沉再上升的反拱型，进入沉淀池2后的烟气增加了向下的初速度，加之粉尘重力作用的而影响，能够被烟气带走的粉尘减少，留在沉淀池底的粉尘增多，使得最终流向上升烟道的烟气的烟尘率降低。

导向结构4可为设置于沉淀池2顶部的附加结构，其剖面呈V型或反拱型，也可直接由剖面呈V型或反拱型的沉淀池2顶部形成。导向结构4可由铜水套和耐火材料构成，为吊挂型或非吊挂型结构。

如图3-4所示，为吊挂型的图2所示装置A-A方向的剖面示意图，导向结构2吊挂渐压形成，每一级材料可为标准的长方体，也可为图4-5所示的底面呈拱形的长方体，每一级材料的具体形状不应作为对本装置的限制。由于渐压式的形成工艺，图中所示的导向结构2不平滑，每一级材料还留有棱角，但随着装置的使用，棱角将被烟气冲刷平滑。在此，导向结构平滑与否不作为对本实用新型装置的限制。

为了进一步降低烟尘率，该装置还包括：至少一个进气孔5，设置于沉淀池2顶部，用于向沉淀池2内喷入压缩空气气流。优选地，进气孔5设置成与竖直方向夹角为15°-75°，压缩空气气流的流速优选为20-180m/s，流量为烟气量的0-30％。

实施例

本实施例以铅富氧闪速炉为例进一步说明本实用新型。

如图2所示，本实施例的闪速炉包括反应塔1、沉淀池2、一级上升烟道3。在本实施例的闪速炉中，沉淀池2顶部设置为吊挂渐压“V”型，且顶部设置有进气孔5，由进气孔5向闪速炉沉淀池内喷入压缩空气，其流量为2500Nm³/h，气流速度为80m/s，再次改变高温烟气气体流场的同时，降低粉尘含量，改变烟尘性质，烟尘率为6.5％，且烟尘无烧结现象。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。