[实用新型]浸渍染色设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色纸生产领域，尤其涉及一种对纸张进行着色的浸渍染色设备。

背景技术

原始的制作染色质的方法为：在已制成的湿纸浆中投入染料染色、继而进行清洗和脱水后再造纸，但此种方法要产生大量的污水，给水资源造成严重污染。

为克服以上制作染色质对环境污染大的问题，设计出了对成品纸进行浸渍或涂布着色的设备。

在中国专利号为ZL2007200842503，名称为“制作染色纸的装置”的专利文献中公开了一种对纸张进行染色的设备，该设备包括传递系统、染色系统和干燥系统，染色系统包括染料槽、染料缸、泵、喷头、网纹辊、胶辊、第一刮刀和第二刮刀。使用时纸张从网纹辊和胶辊之间穿过，泵将染料缸内的染料同时输送到染料槽和喷头，网纹辊部分浸渍在染料槽内的染料中，网纹辊转动时将染料槽内的染料转移并印染到纸张的下表面上，喷头将染料喷在胶辊和第二刮刀之间，胶辊在转动的过程中将染料转移并印染到纸张的上表面上来完成纸张的两面着色，第一刮刀用于控制网纹辊上的染料的厚度，第二刮刀用于控橡胶辊上的染料的厚度。通过该装置制作有色纸张虽然克服了上述原始方法的不足，但是自身也有以下不足：由于通过网纹辊胶辊并配合刮刀的结构形式对纸张进行着色，故制作成本高；纸张的两面分开进行着色，纸张两面的颜色的一致性较差；纸张以环绕穿插的方式引入染色系统和烘干系统，故操作不便。

实用新型内容

本实用新型提供了一致制作成本低、操作方便、对纸张的两面同时进行着色的浸渍染色设备，解决了现有的染色设备制作成本高、纸张两面颜色的一致性差、操作不便的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种浸渍染色设备，包括机架，在机架上安装有相互之间间隙可调的挤压辊组、位于挤压辊组进纸侧的第一导向辊、位于挤压辊组与导向辊之间的喷淋管和位于挤压辊组与喷淋管二者下方的浸渍斗，其特征在于，还包括位于所述浸渍斗内的可从浸渍斗内升起的浸渍辊和包角调节辊，所述包角调节辊位于所述挤压辊组和所述浸渍辊之间，所述包角调节辊高于所述浸渍辊。使用时将挤压辊组松开，浸渍辊从浸渍斗内升起，纸张从第一导向辊的上方、浸渍辊的下方、包角调节辊的上方和挤压辊组之间穿过，浸渍辊下降到浸渍斗内后再使挤压辊组将纸张压紧，开启喷淋管，当浸渍斗内的染料升到设定的液位时，纸张在染料中进行着色作业，着色后的湿纸张经过挤压辊组时，挤压辊组起到将纸张上的多余的染料液挤出达到使染料更均匀深入地着色到纸张上的作用，挤出的染料返回到浸渍斗内得到回收利用。使用时根据染料的黏度，改变调节辊的竖直和/或水平位置来使得纸张包裹在挤压辊组上的包角大小处于一个合理的角度，避免纸张在吸附液体后，因包角角度不合理产生包幅，空气不能瞬间排除，而引起纸张被空气爆裂的工艺缺陷。

作为优选，所述浸渍辊的表面上设置有延轴向盘旋前行的凸条。在纸张的牵引下，作旋转运动时，凸条使染料螺旋式向两边分开即分纸式运转，使得浸渍辊能及时排开纸张纤维的脱毛、尘埃、杂质，防止了絮状凝聚物带上纸张，产生色点的工艺缺陷。

作为优选，所述浸渍斗为上部大下部小的斗，所述浸渍斗设有溢流口。设置溢流口，使浸渍斗中的液位始终处于一个恒定高度，排除了因染料深浅度的波动，影响染料对纸张亲和速度与吸附时间所产生的色差；浸渍斗设计为上部大下部小的斗，残留在浸渍斗内染料的量较少，使得更换染料时浪废的染料较少，节约了染料用量，降低了污水处理成本。

作为优选，所述浸渍斗为三角形斗。既能使浸渍辊浸渍在浸渍斗内的染料中并使纸张能方便地进行着色，又能使残留的染料量最小化。

作为优选，本使用新型还包括用于给所述喷淋管供应染料的染料桶，所述染料桶同所述溢流口相连通。使从浸渍斗内溢流出的染料通过过滤够和新鲜的染料一起及时回送到喷淋管中，浸渍斗中的染料色度始终处于一个均恒的循环中，排除了因染料色度的波动，影响染料对纸张亲和速度与吸附时间所产生的色差。

作为优选，在所述浸渍斗的底部设有排放口，所述排放口上安装有阀门。通过开启阀门来使浸渍斗内的染料短时间迅速排出并冲洗。拆换供色喷淋系统后，实现在线更换颜色。缩短换色时间。

作为优选，所述喷淋管可拆卸地与所述机架相连接。当更换纸卷时，将喷淋管取下，纸张牵引到挤压辊组后再将喷淋管装上，进一步提高装纸时的方便性。

作为优选，所述喷淋管的喷洒宽度同被染色的纸张的纸幅相等。此设计加上浸渍辊的分纸式设计，使得染料能均速地向两边螺旋式分开，多种染料配色的染色液进行生产时，可以防止因染料不同亲和率，所造成的产品色差。