[实用新型]干燥式混料储料一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混料储料装置，具体涉及一种干燥式混料储料一体机。

背景技术

目前化工企业用来混料、储料的装置通常采取单罐体设计，空间小，混合和储存的物料少，并且罐体内没有涉及通风干燥的装置，物料在储存时往往会发生化学变化，使得物料的质量降低。

目前所使用的罐体的进料混合部位，往往是螺旋提升管的外部管道直接连通至底部的法兰位置，然后在外部管道的底端做开口设计，由于开口很小，使得物料和螺杆接触不全面，容易导致架桥现象，在罐体壁上形成单一流道，这样大部分物料得不到有效混合。

另外，螺旋提升管底部的轴承部位主要是依靠轴承座的密封圈来密封，由于高强度的工作，密封圈经常磨损导致漏料，更严重的是漏料粘到底部摩擦生热导致漏料熔融，出现结块现象，由于设备比较大，维修非常麻烦。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种干燥式混料储料一体机，能够具有通风干燥、混料均匀，并且防止漏料接触设备部件的特点。

本实用新型所述的干燥式混料储料一体机，包括罐体，罐体四角设置有支撑架，罐体内对称设置有两根螺旋提升管，两根螺旋提升管的下端均设置有支撑连接杆以此与罐体内部固定连接，螺旋提升管上从支撑连接杆处至螺旋提升管的顶端套装有钢管，两根螺旋提升管上端的钢管外壁均设置有加热管，两个加热管与热通风管相通连，两个加热管与相对应的钢管上均通连设置有出料口，两根螺旋提升管底端均通过底防漏料装置与进料斗相连，罐体下端在进料斗一侧对称设置有卸料口。

其中，螺旋提升管的中段与罐体优选通连设置有抽风管。抽风管时刻保持罐体内部干燥，防止物料在罐体内发生化学变化。

两根螺旋提升管中段均优选设置有均匀输料管，该均匀输料管通连至罐体内部下端。另外，两根螺旋提升管底端均优选通过底防漏料装置与循环料斗相连，该循环料斗与进料斗共同安装在底防漏料装置上，罐体下端设置有混合输料管，该混合输料管通连至循环料斗内。均匀输料管和混合输料管使得物料在罐体内部混合的更加均匀。

底防漏料装置优选从上往下依次包括物料挡板、套装在阻料密封圈上的甩料叶轮和轴承。物料挡板作为第一层防护，甩料叶轮作为第二层防护，从物料挡板间隙漏掉的物料可以被甩料叶轮向外甩出，阻料密封圈作为第三层防护，直接阻止物料接触轴承。

卸料口内优选安装有卸料闸板。更好的控制物料在使用时所需的卸料动作。

本实用新型所具有的有益效果是：结构科学合理，通过搭配加热通风及抽风管道，使得物料在装置内能保持干燥，螺旋提升管上从支撑连接杆至底防漏料装置处没有套装钢管，使得物料和螺旋提升管接触面积更大，避免了架桥现象的形成，物料混合更加均匀。另外，底防漏料装置的三层防护避免了漏料所带来的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左侧视图；

图中，1、罐体  2、螺旋提升管  3、钢管  4、加热管  5、出料口  6、热通风管  7、抽风管  8、均匀输料管  9、混合输料管  10、支撑连接杆  11、进料斗  12、循环料斗  13、底防漏料装置  14、支撑架15、卸料口  16、卸料闸板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，本实用新型所述的干燥式混料储料一体机，包括罐体1，罐体1四角设置有支撑架14，罐体1内对称设置有两根螺旋提升管2，两根螺旋提升管2的下端均设置有支撑连接杆10以此与罐体1内部固定连接，螺旋提升管2上从支撑连接杆10处至螺旋提升管2的顶端套装有钢管3，两根螺旋提升管2上端的钢管3外壁均设置有加热管4，两个加热管4与热通风管6相通连，两个加热管4与相对应的钢管3上均通连设置有出料口5，两根螺旋提升管2底端均通过底防漏料装置13与进料斗11相连，罐体1下端在进料斗11一侧对称设置有卸料口15。

其中，螺旋提升管2的中段与罐体1通连设置有抽风管7。抽风管7时刻保持罐体1内部干燥，防止物料在罐体1内发生化学变化。

两根螺旋提升管2中段均设置有均匀输料管8，该均匀输料管8通连至罐体1内部下端。另外，两根螺旋提升管2底端均通过底防漏料装置13与循环料斗12相连，该循环料斗12与进料斗11共同安装在底防漏料装置13上，罐体1下端设置有混合输料管9，该混合输料管9通连至循环料斗12内。均匀输料管8和混合输料管9使得物料在罐体1内部混合的更加均匀。