[实用新型]一种高速倒筒机的单个倒筒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械设备领域，特别是涉及一种高速倒筒机的单个倒筒装置。

背景技术

倒筒是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒纱，提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序。倒筒机，即是一种从一个大纺锭退绕纱线并绕到一个纱线聚集锥或者纱筒而将纱线卷绕使之形成较大或较小尺寸的纱线纱筒，以为后续应用提供最实际需要的设备。根据后续应用的要求，所述卷绕筒筒芯可以为圆柱形、平截头锥形或者其它形状。  

现有的倒筒机一般包括，由电机和传送带构成的动力装置，由偶数个（一般为24个或48个）相同的单个倒筒装置通过连接控制部件组装而成的倒筒装置，以及进料装置、电气与机械控制装置和安装上述装置的机架。单个倒筒装置一般包括槽筒和卷绕架。

现有倒筒机的单个倒筒装置，在使用中存在如下缺陷：一、使用中没有将纱线横向往复运动与卷绕运动分开，而是将槽筒作为导纱器，一方面通过摩擦来驱动纱筒进行圆周运动，另一方面利用特制的沟槽引导纱线横向往复运动，导致容易产生纱线重叠，而叠纱给后续的退绕过程会产生很大的麻烦；二、或者虽有分开装置但结构设计不合理，无法分别控制两者速度，或者不能有效防止重叠、凸边的产生，退绕性不佳，且无法进行高速卷绕；三、各部件的设计不合理，动作可靠性较差，导致卷绕成形及退绕性不佳；四、各部件之间的连接设计不合理，使用中耗能严重，且导致纱筒缠绕速度无法提升。

有鉴于此，本发明人结合从事纺纱机械工作的多年经验，对上述技术领域的缺陷进行长期研究，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速倒筒机的单个倒筒装置，结构简单、设计合理、噪音低，可实现高速度的精密卷绕，进而提高工厂的工作效率和经济效益。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种高速倒筒机的单个倒筒装置，包括卷绕架和槽筒，分别安装于机架上。所述槽筒包括由铝合金制成的槽筒体，槽筒轴，以及内置于槽筒体内可由槽筒轴驱动的带吐丝头的横动往复装置，吐丝头外露于槽筒的靠卷绕架侧，槽筒体底部呈半圆型，槽筒体顶部为平面盖板。槽筒体通过槽筒体结合件倾斜安装于机架平板上，槽筒的吐丝头侧朝上，并保持卷绕架夹持纱筒筒芯的方向与吐丝头的横动方向处于平行位置，槽筒体盖板与水平面夹角为10°-30°，槽筒轴安装于机架上，两头露出可供套装齿轮。所述卷绕架包括铝合金制成的由L型固定左板架和一字型活动右板架以复位弹簧枢接而成的U型板架，以及对称固装于左右板架上可通过枢接部复位弹簧的弹力固定夹持纱筒筒芯的左右夹盘，左板架于枢接处还成型有可限制右板架过度张开的限位臂。还包括套装于摩擦辊轴上的圆柱形摩擦辊，左右两侧内凹，两内凹处紧靠摩擦辊轴处分别外凸安装有带外螺纹的内圆环，内圆环上螺纹连接有可将摩擦辊固定在摩擦辊轴上的带内螺纹外圆环，摩擦辊轴安装于机架上，位于卷绕架和槽筒之间，两头露出可供套装齿轮。还包括由导引片和调节柱组成的导线器，导引片中间宽，可供放置调节装置，两头尖并分别装有导引瓷头和限位瓷头，导引瓷头的纱线定位槽呈钩形，限位瓷头的纱线定位槽呈顶角、底边及上空开放的等腰三角形状，由腰部两侧边包覆形成，调节柱固定在导引片中部，外包覆橡胶材料。导线器位于槽筒前方并倾斜安装于机架上，限位瓷头侧朝上并靠槽筒侧，导引片与水平面夹角为10°-30°，并使导引瓷头的进线中心和限位瓷头的出线中心均处在吐丝头横向往复行程的中间横截面上。

进一步，所述导线器还包括调节环，调节环呈凸起圆盖形，中有环孔可套接在调节柱上，靠近环孔的内侧区域为平面，靠外侧为斜面，第一调节环凸起朝上套接在调节柱上，其他调节环可根据张力需要凸起朝下套接在调节柱上，以压住纱线使其在调节环的平面区域紧靠调节柱行进。调节环可以有多个，用以调节纱线的张力，实现微调张力控制。

进一步，所述导引片与槽筒体盖板平行，导引片下端导引瓷头所在平面折成与水平面平行。可大大方便纱线的进线卷绕，并实现高速卷绕。

进一步，所述外凸的内圆环可以分断成两片型、三片型或四片型，其厚度从外到内逐渐增加，外圆环的环孔与内圆环相对应。由此，一方面可利用空隙消除螺纹连接时产生的内力，另一方面由于坡度的存在使内外圆环结合的更加牢固，从而使摩擦辊固定的更加牢固。