[实用新型]自动喷砂设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷砂加工领域，尤其涉及自动喷砂设备。

背景技术

喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件的外表面的外表或形状发生变化的预处理工艺。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

现有的喷砂设备存在以下问题：在喷砂过程中，需先打开安全门，将待喷砂部品放入喷砂机转盘上，喷砂完成后，也需打开安全门，将已喷制品取出，喷砂机密封性较差，在频繁开关安全门过程中，人为将砂粒带出喷砂机，砂粒四处飞溅，严重地污染环境和影响作业人员的身体健康，且造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供可连续工作、实现喷料与废料的自动分离的自动喷砂设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：自动喷砂设备，包括机体以及设置在机体上的喷砂室和位于喷砂室下方的收集斗，喷砂室内设有喷枪，喷砂室顶部设有旋风分离器，旋风分离器通过喷料输送管与收集斗连接，所述的旋风分离器通过废料输送管连接有袋式除尘器，喷砂室底部设有隔离网，该隔离网通过管道连接有一静电液箱体，喷砂室一侧开设有一取料口。

进一步地，所述取料口内活动地设有一盛料盆。

进一步地，所述取料口上设有一挡板。

进一步地，所述旋风分离器包括外壳以及连接在外壳上的吸风管和抽风管，所述的废料输送管与抽风管连接，所述的外壳底端设有锥形的出砂口，外壳内设有伞状隔板，伞状隔板下端设有扰流调节管，所述的扰流调节管的出口位于外壳中轴线上，扰流调节管的末端装设有内压减压阀。

进一步地，所述隔离网通过管道连接有一静电液箱体。

本实用新型的有益效果是：通过喷砂室一侧开设有一取料口，在喷砂过程中及喷砂完成后，无须打开安全门，便可将已喷制品取出，减少了人为将砂粒带出喷砂机的情况，有效减少砂粒的损耗，节约成本，大大提高了生产效率；通过静电液箱体喷射除静电液，消除工作区域的静电，保持设备内部良好操作环境，消除了现有喷砂设备工作区域静电吸附现象严重的弊端。

附图说明

图1是本实用新型机体和袋式除尘器部分的结构示意图；

图2是本实用新型机体和静电液箱体部分的结构示意图；

图3是本实用新型的旋风分离器的结构示意图；

图4是旋风分离器的内部结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参照图1至图4所示，本实用新型公开了自动喷砂设备，包括机体2以及设置在机体2上的喷砂室3和位于喷砂室3下方的收集斗4，收集斗4用于收集喷砂之后的混料，喷砂室3一侧开设有一取料口31，取料口31内活动地设有一盛料盆32，取料口31上设有一挡板33，喷砂室3内设有喷枪(图未示)，喷砂室3顶部设有旋风分离器1，旋风分离器1通过喷料输送管6与收集斗4连接，所述的旋风分离器1通过废料输送管5连接有袋式除尘器7，该袋式除尘器7装设有风机(图未示)喷砂室3底部设有隔离网8，该隔离网8通过管道连接有一静电液箱体9，静电液箱体9内装有水或其他液体。

所述的旋风分离器1包括外壳10以及连接在外壳10上的吸风管20和抽风管21，所述的废料输送管5与抽风管21连接。

所述的外壳10底端设有锥形的出砂口11，外壳10内设有伞状隔板22，伞状隔板22下端设有扰流调节管23，所述的扰流调节管23的出口位于外壳10中轴线上，扰流调节管23的末端装设有内压减压阀24。

本实用新型通过风机的风力输送将喷料从机体2底部的收集斗4送到喷砂室3，实现喷料自动循环使用，克服了现有的喷砂设备需要手动回收喷料的弊端，本实用新型利用旋风分离器1将收集斗4内混料中的废料和喷料分离，喷料送入喷砂室3，工件表层废料送入袋式除尘器7，实现喷料与废料的自动分离，克服了现有的喷砂设备需要手工筛选喷料和利用重选法分离废料的弊端，在喷砂过程中，通过喷砂室3与静电液箱体9的压力差，将静电液喷射到隔离网8上，以消除工作区域的静电，保持设备内部良好操作环境，消除了现有喷砂设备工作区域静电吸附现象严重的弊端。

本实用新型通过喷砂室3一侧开设有一取料口31，在喷砂过程中及喷砂完成后，无须打开安全门，便可将已喷制品取出，减少了人为将砂粒带出喷砂机的情况，有效减少砂粒的损耗，节约成本，大大提高了生产效率。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。