[实用新型]一种凹印机防凝结储墨槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷机械的辅助设备。

背景技术

油墨的均匀度对印刷品的质量影响很大，凹印机储墨盒在印刷过程中，是将凹印版的下端部分浸入油墨中，由于储墨盒里的油墨流动速度较为缓慢，油墨容易凝结，导致油墨上面产生油墨皮，并且由于印版的浸入位置较深，油墨皮很容易粘附在凹印版而被带到印刷品上，形成大片污渍，破坏了印刷品上原有的图案，形成废品；即使是少量的墨皮粘附，也会在印刷品上形成斑斑点点，影响了印刷品的质量，严重的导致印刷品报废，浪费了大量的原材料，破坏印刷品生产工序的流畅性，增加了企业成本。

发明内容

为解决上述问题，提高印刷品的质量，减少浪费，本实用新型旨在提供一种凹印机防凝结储墨槽，可提高储墨槽中油墨的流动速度，降低油墨凝结的概率，防止形成墨皮，实现提高印刷品质量，减少印刷残次品的出现降低企业生产成本。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种凹印机防凝结储墨槽，包括储墨部件和排墨槽两部分；

储墨部件为弧形凹槽1，开口向上，安装于左端板2和右端板3上，弧形凹槽1的前端高于后端，形成向后倾斜的角度，便于油墨流动，前端安装有版刷4，用于使涂在凹印版5上的油墨均匀分布。

排墨槽安装于弧形凹槽的后端板6靠后位置，包括后壁和延伸部分，延伸部分伸至弧形凹槽的底端，在弧形凹槽底部形成5-10mm的间隙，后壁与弧形凹槽的后端板6上沿形成10-30mm的间隙用于排墨，排出的油墨通过排墨槽汇集到油墨收集装置中，排墨槽的后壁上设有输墨管7，输墨管7的出口为扁平状，出口位置越过与弧形凹槽的后端上沿形成的间隙伸入弧形凹槽1，用于将油墨输送到弧形凹槽1中。

在弧形凹糟1的底部设置有圆孔，用于进一步促进油墨流动。

输墨管7为两根以上，由总管8同时进行添加油墨，以保证弧形凹槽各个位置的油墨均匀分布。

弧形凹槽的前端高于后端，形成向后倾斜的角度，该角度为15-30°。

该技术方案产生以下有益效果：

1、该凹印机的防凝结储墨槽，结构简单，使用方便，由于弧形凹槽的前端高于后端，形成向后倾斜的角度，便于油墨流动，油墨在槽内的滞留时间短且随时保持流动，油墨在弧形凹槽内不会产生墨皮，避免了墨皮污染印刷品，提高了印刷品的质量。

2、往弧形凹槽添加油墨时是有多根管子多个位置同时进行添加，保证弧形凹槽内各个位置的油墨均匀，提高印刷品的质量。

附图说明

图1是凹印机防凝结储墨槽结构示意图

图2是凹印机防凝结储墨槽工作示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示，凹印机防凝结储墨槽，包括储墨部件和排墨槽两部分；储墨部件为弧形凹槽1，开口向上，安装于左端板2和右端板3上，弧形凹槽1的前端高于后端，形成向后倾斜的15°的角，便于油墨流动，前端安装有版刷4，用于使涂在凹印版5上的油墨均匀分布；排墨槽安装于弧形凹槽1的后端板6靠后位置，包括后壁和延伸部分，其延伸部分伸至弧形凹槽1的底端，之间形成5mm的间隙，后壁与弧形凹槽的后端上沿形成10mm的间隙用于排墨，排出的油墨通过排墨槽汇集到油墨收集装置中，排墨槽的后壁上设有2根输墨管7，出口为扁平状，出口位置越过与弧形凹槽的后端上沿形成的间隙伸入弧形凹槽，用于将油墨输送到弧形凹槽中。

在弧形凹糟的底部设置两个圆孔，用于促进油墨流动。

实施例2

如图1、2所示，凹印机防凝结储墨槽，包括储墨部件和排墨槽两部分；储墨部件为弧形凹槽1，开口向上，安装于左端板2和右端板3上，弧形凹槽1的前端高于后端，形成向后倾斜的角度，便于油墨流动，前端安装有版刷4，用于使涂在凹印版5上的油墨均匀分布；排墨槽安装于弧形凹槽1的后端板6靠后位置，包括后壁和延伸部分，其延伸部分伸至弧形凹槽的底端，之间形成10mm的间隙，后壁与弧形凹槽的后端上沿形成30mm的间隙用于排墨，排出的油墨通过排墨槽汇集到油墨收集装置中，排墨槽的后壁上设有有输墨管7，输墨管的出口为扁平状，出口位置越过与弧形凹槽1的后端上沿形成的间隙伸入弧形凹槽，用于将油墨输送到弧形凹槽1中。

输墨管为4根，由总管同时进行添加油墨，以保证弧形凹槽各个位置的油墨均匀分布。

实施例3