[实用新型]一种制线倍捻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制线设备，具体涉及一种制线倍捻机，属于纺织机械技术领域。

背景技术

现有技术的倍捻机通常只能将两股纱线进行并线及加捻处理。而当需要将多股纱线进行并线倍捻时，在现有的倍捻机上是无法一步完成的，而需要多次并线倍捻后才能实现。这样就会造成生产效率低下，且生产出的制线捻度不均匀。

同时，倍捻机的锭子处于高速转动的状态，在锭子内部需要安装一减速电机来使纱线主动卷绕至纱线筒子上。而由于锭子转轴的中央需要穿入纱线，因此，不能将电线从锭子外直接穿入锭子内，否则电线将卷绕在一起。如何将电能从高速转动的锭子外输送至锭子内的减速电机上是摆在业内的一项技术难题。

再有，现有的倍捻机在卷绕纱线时容易造成纱线的重叠。而重叠卷绕的纱线在纱线筒子的两端容易脱落，影响正常的退解和使用。

为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的制线倍捻机，以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、生产效率高且捻线质量好的制线倍捻机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种制线倍捻机，其包括箱体、转轴、导电装置、过纱装置、传动装置、减速电机以及成型箱装置；其中，所述转轴安装于箱体上；所述导电装置枢接在转轴上，其一端位于箱体外，另一端位于箱体内；所述过纱装置固持于转轴上；所述传动装置安装于箱体的一端，其通过设置一传动轴驱动转轴转动；所述减速电机设置在箱体内，其和成型箱装置连接并驱动成型箱装置。

本实用新型的制线倍捻机进一步设置为：所述导电装置和减速电机电性连接，其包括第一滑环、第二滑环、第一碳刷架以及第二碳刷架；其中，所述第一滑环以及第二滑环分别定位于转轴的两端；所述第一碳刷架以及第二碳刷架通过轴承分别枢接于转轴上；所述第一滑环和第一碳刷架相对设置；所述第二滑环和第二碳刷架相对设置；于所述转轴内设有一导线通道，于该导线通道内设有连接第一滑环和第二滑环的导线。

本实用新型的制线倍捻机进一步设置为：于所述转轴中央设有第一过丝通道；所述过纱装置包括一飞翼，飞翼内部为中空结构而形成第二过丝通道，所述第一、第二过丝通道相连通。

本实用新型的制线倍捻机进一步设置为：所述传动装置和导电装置分别位于箱体的两端；该传动装置和传动轴之间通过皮带连接；而传动轴和转轴之间亦通过皮带连接。

本实用新型的制线倍捻机进一步设置为：所述传动装置上亦安装有一飞翼。

本实用新型的制线倍捻机进一步设置为：所述成型箱装置包括槽辊、第二转轴、差动轮组合、第二传动轴以及传动轮组合；其中，所述差动轮组合包括卡板、第一带轮、第二带轮、滑环以及摆臂；所述槽辊以及卡板固持于第二转轴上；所述第一带轮和第二带轮套设在第二转轴上；所述第一带轮内设有一偏心滑槽，所述滑环收容于偏心滑槽内；所述摆臂通过一枢轴偏心地枢接在滑环上，其两端分别设有一定位柱以及一传动柱；所述定位柱固定于第二带轮上；所述传动柱延伸出第二带轮并抵接在卡板上并驱动卡板转动，其能沿第二转轴的径向方向运动；所述传动轮组合固持于第二传动轴上，其通过设置若干多锲带和第一带轮、第二带轮连接。

本实用新型的制线倍捻机还可设置为：于传动柱上设置一抵接柱，所述卡板上设有一缺口，所述抵接柱收容于缺口内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1. 本实用新型的制线倍捻机可以将多股纱线一起并线并加捻，使该倍捻机的工作效率高，生产出的制线捻度均匀，成型质量好；

2. 本实用新型的制线倍捻机的导电装置采用发电机的工作原理，其能将电能从箱体外输送至箱体内，并通过控制外部电路来达到控制减速电机的运行；

3. 本实用新型的制线倍捻机的过纱装置通过将转轴和飞翼上的过丝通道对接，纱线通过气流驱动直接从飞翼上穿出，从而提高了穿纱的速度；

4. 本实用新型的制线倍捻机的成型箱装置采用带轮和多锲带驱动，从而使该成型箱装置无需加油润滑；同时，该成型箱装置通过设置一差动轮组合，从而来改变卡板、第二转轴以及槽辊的转速，其打乱了槽辊和导丝杆运动的轨迹，避免两者呈正比运动，也就避免了纱线重叠而造成落纱，使纱线筒子的成形质量较好。

附图说明

图1是本实用新型的制线倍捻机的示意图。

图2是本实用新型的制线倍捻机的导电装置的示意图。

图3是本实用新型的制线倍捻机的过纱装置的示意图。