[实用新型]松籽开口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种坚果机械，即松籽开口机。

背景技术

在现有技术中，松籽开口有采用化学溶剂开口，但溶剂残留会影响人体健康，被禁止之列。也有采用机械开口设备，但结构复杂，开口率低，破碎率高。当地有一种常用开口装置为轧刀原理，松籽放在轧刀下，用力下压，实现松籽开口，其缺点是每次手动操作，不仅费力费时，而且易跑籽，不好掌握控制，影响开口率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种开口效果好，机械化程度高的松籽开口机。

本实用新型的技术解决方案是：松籽开口机包括转盘，转盘至少一侧面上沿圆周排布有与转盘成夹角布置的多个单折页板(如同转动折页的一片)；每个单折页板后部固定有横置的滚体，转盘上有弹簧与单折页板后部拉接；滚体在弹簧作用下始终与旁侧竖立固定的挡体滚动接触，挡体上方与滚体接触处表面有局部凸起部位，使得滚体在此处被垫起，带动单折页板向里转动，此时落入其内的松籽被稍微一夹，实现开口。对应单折页板最上方接有松籽漏斗，使松籽落入单折页板夹槽内。挡体下方滚体接触处有局部凹起面，使得滚体在此处被陷入，带动单折页板向外稍微转动，使单折页板夹槽内的开口松籽及时脱落。

松籽漏斗包括仓体，仓体下部漏口处有转轮，沿转轮外表面圆周面间隔设有多个承接单个松籽的籽坑，实现把单个松籽送入单折页板夹槽内。

转轮通过同轴的齿轮与转盘同轴的第二齿轮啮合连接，与转盘共用一个电机。

转盘两侧面上都分别沿圆周排布有与转盘成夹角布置的多个单折页板；每个单折页板后部固定有横置的滚体，转盘上有弹簧与单折页板后部拉接；滚体在弹簧作用下始终与旁侧竖立固定的挡体滚动接触，挡体上方滚体接触处有局部凸起部位；对应两侧面上的单折页板最上方分别接有松籽漏斗。实现更高的机械效率。

单折页板里面有锉纹，起到防滑作用，防止松籽窜动，减少挤压力损失，有利于松籽开口。滚体为轴承。与滚体接触的挡体为挡板。

本实用新型的优点是：1、采用V型夹板挤压松籽，松籽在挤压时稳定性好，不易脱落，减少受力损失，便于开口。同时松籽受力大小调整方便，开口适中，开口效果好。2、实现单个松籽连续挤压，生产效率高。3、结构简单，合理，便于推广使用。

下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

附图说明

附图是本实用新型结构简图。

具体实施方式

参见附图，松籽开口机包括转盘1，在转盘1上边有松籽漏斗8。转盘1两侧面上都分别沿圆周均匀排布有与转盘1成夹角布置的多个单折页板2(图中只画了一个为代表，实际为环状布置二十个，为钢板材质)，单折页板2首尾相接排布，之间有隔板，防止松籽掉出来；每个单折页板2后部固定有横置的滚体3(如水平转动滚珠轴承)，转盘1上有弹簧4与单折页板2后部拉接；滚体3在弹簧4作用下始终与旁侧竖立固定的挡体5(钢质挡板，充当滑道)滚动接触。立轴6、托架7与单折页板2为固定一体，并绕轴转动。挡体5最上方与滚体3接触处表面有局部凸起部位，如高出2-3mm的平面，使得每个滚体3经由此处时被垫起，带动单折页板2向转盘1转动，此时夹槽内的松籽被夹开口，调整凸起部位高低，实现夹紧力调整。挡体5最下方滚体3接触处有局部凹起面，使得滚体3外移，带动单折页板2向远离转盘1转动，此时夹槽内的松籽不再受力而脱落到料盘内。

松籽漏斗8包括仓体9，仓体9对应下部单折页板2夹槽处有两个漏口，漏口下部有转轮11，沿转轮11外表面圆周面间隔设有多个承接单个松籽的籽坑12(图中沿转轮11外表面圆周间隔均匀布置四个籽坑12)，实现松籽漏斗2内的松籽被单个送入单折页板2与转盘1之间的夹槽内。

转轮11通过同轴的齿轮13与转盘1同轴第二齿轮14(或齿圈)啮合连接，合理确定齿轮尺寸、转速，来实现转轮11与转盘1之间协调同步。单折页板2里面有锉纹，有效防止松籽滑窜，使得松籽受力可靠。

加工时，松籽漏斗8内放上松籽，起动电机15，通过齿轮16、第二齿轮14、第三齿轮13带动转轮11、转盘1转动，把松籽送入每个单折页板2与转盘1之间的夹槽内，每个夹槽收到松籽后，转轮11被垫起，带动单折页板2转动，夹压松籽开口，该单折页板2行至最低位置时，转轮11被陷入，带动单折页板2反转动，实现夹压松籽脱离。转盘1连续转动，实现连续挤压松籽，实现松籽开口机械化连续生产。