[实用新型]卫生单元舱壁板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卫生单元舱壁板，主要运用在耐火试验中，属于船舶装饰技术领域。

背景技术

    船舶上的卫生单元由若干舱壁板拼装而成，在送入船厂加工前，需要将舱壁板送到防火试验中心对其进行耐火试验，满足相应的规范要求、取得船级社认可证书，以保证舱壁板具有相应的防火等级。以往的舱壁板送到防火试验中心进行耐火试验后，尽管当舱壁板达到了防火等级要求，但舱壁板在卫生单元组装时在其表面开孔，并安装上座便器出水管、座便器进水管、冷热水管、电气开关等部件才能最后安装在船上。然而舱壁板经过开孔并安装上座便器出水管、座便器进水管、冷热水管、电气开关等部件后会影响到其耐火性能，甚至导致舱壁板部分区域的防火等级不达标，从而降低了舱壁板的防火性能。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种耐火性能较好，在开孔后依然能保证其防火等级的卫生单元舱壁板。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型一种卫生单元舱壁板，包括舱壁板本体，所述舱壁板本体上开设有座便器出水孔、座便器进水孔和冷热水管孔，所述座便器出水孔、座便器进水孔和冷热水管孔中分别设置有座便器出水管、座便器进水管和冷热水管，所述座便器出水管包括污水管，所述污水管的前端伸出于座便器出水孔并与舱壁板本体固定，该污水管的末端固定有封板，所述座便器进水管的前端伸出于座便器进水孔，并通过并帽与舱壁板本体连接固定，所述座便器进水管的末端设有封头，所述冷热水管的前端伸出于冷热水管孔，并通过并帽与舱壁板本体连接固定，所述冷热水管的末端设有封头。

所述污水管的前端套置有固定板，所述固定板分别与污水管和舱壁板本体相固定，所述污水管的中间段为不锈钢软管。

所述并帽包括一个嵌入式螺钉和一个螺帽，所述螺钉设置在舱壁板的背面，螺帽设置在舱壁板本体的正面，螺钉和螺帽并紧使得座便器进水管与舱壁板本体连接固定，

所述舱壁板本体为复合岩棉板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

这种卫生单元舱壁板在舱壁板表面开设座便器出水孔、座便器进水孔、和冷热水管孔，将座便器出水管、座便器进水管、冷热水管嵌入舱壁板中，并在座便器出水管的末端固定封板，座便器进水管和冷热水管的末端均设置封头，这样便保证了舱壁板的座便器出水孔、座便器进水孔和冷热水管孔的防火等级，这样舱壁板送到船厂进行正式加工安装也能够保证其防火等级达标。

附图说明

图1为本实用新型卫生单元舱壁板的平面结构示意图。

图2为座便器出水孔和进水孔处的剖面结构图。

图3为冷热水管孔处的剖面结构图。

其中：舱壁板本体1、座便器出水孔2、座便器进水孔3、冷热水管孔4、座便器出水管5、座便器进水管6、冷热水管7、污水管8、不锈钢软管9、固定板10、封板11、并帽12、螺钉12.1、螺帽12.2、封头13。

具体实施方式

参见图1至图3，本实用新型涉及一种卫生单元舱壁板，主要运用在耐火试验中，它包括舱壁板本体1，所述舱壁板本体1为复合岩棉板，所述舱壁板本体1上开设有座便器出水孔2、座便器进水孔3和冷热水管孔4，所述座便器出水孔2、座便器进水孔3和冷热水管孔4中分别设置有座便器出水管5、座便器进水管6和冷热水管7。

所述座便器出水管5包括污水管8，所述污水管8的前端伸出于座便器出水孔2，所述污水管8的前端套置有固定板10，所述固定板10分别与污水管8和舱壁板本体1相固定，所述污水管8的中间段为不锈钢软管9，该污水管8的末端固定有封板11，进行耐火试验时，封板11能防止火焰穿过，保证了座便器出水孔2处的防火等级。

所述座便器进水管6的前端伸出于座便器进水孔3，并通过并帽12与舱壁板本体1连接固定，所述并帽12包括一个嵌入式螺钉12.1和一个螺帽12.2，所述螺钉设置在舱壁板本体1的背面，螺帽设置在舱壁板本体1的正面，螺钉12.1和螺帽12.2并紧使得座便器进水管6与舱壁板本体1连接固定，所述座便器进水管6的末端设有封头13，进行耐火试验时，封头13能防止火焰穿过，保证了座便器进水孔3处的防火等级。

所述冷热水管7的前端伸出于冷热水管孔4，并通过并帽12与舱壁板本体1连接固定，所述冷热水管7的末端设有封头13，进行耐火试验时，封头13能防止火焰穿过，保证了冷热水管孔4处的防火等级。