[实用新型]可回收利用排湿余热的节能型单元烤烟房

说明书

技术领域

本实用新型属于烟叶烘烤节能技术领域，具体涉及一种能够有效回收烟叶烤房排湿热能，实现节能降耗目的的可回收利用排湿余热的节能型单元烤烟房。

背景技术

烟草行业是国民经济的重要行业，随着能源供需矛盾，环境问题的日趋严重，烟草加工过程中的节能减排问题受到人们的关注。在烟叶烘烤领域中，现有技术的单元烤房存在热能利用不补充，燃料燃烧不完全造成能量无谓损耗的弊端。烟叶烘烤主要分为两个阶段，一是烟叶变黄的小火阶段，这个阶段加热炉内燃煤处于无明火的闷燃阶段，燃煤燃烧不完全，会产生大量的CO，不仅污染环境，而且浪费能源；二是定色和干筋阶段，此时加热炉燃煤燃烧比较充分，能够为烤烟室提供更充足的热能，但此时烤烟室对外排放大量湿热气体，这部分湿热空气温度多在40℃以上，甚至高达70℃，直接排入大气既污染了环境，更造成了能源的浪费。因此，迫切需要开发一种能够有效回收利用排湿热能，综合降低烤烟房能耗的烤烟房，克服现有技术的不足，达到节能减排的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工艺简便，排湿热能回收充分，有效降低能耗的可回收利用排湿余热的节能型单元烤烟房。

本实用新型的目的是这样实现的，包括加热室、烤烟室，所述的加热室下部设置加热炉室，上部设置循环风室，加热炉室前部设置炉口、出灰口及鼓风口，鼓风口连接鼓风机，加热炉室底部两侧设置排湿口，排湿口上方设置冷风进口，循环风室前部设置鼓风机维修通道；所述的排湿口连通湿气换热装置的湿气通道，湿气通道内垂直设置换热组件，换热组件内管进气端伸出湿气换热装置外，内管出气端汇聚于干热气收集管内，干热气收集管通过干热气导流管连通烤加热室的进气口。

本实用新型通过湿气换热装置将烤烟室外排的高温湿气与常温新鲜空气进行热量交换，能够充分回收排湿气中的热量直接作为烤烟室的辅助热源，可提高进入加热室的进气温度5℃以上，同时可显著降低外排湿热气体的温度，降低对环境的污染，节能减排，取得了生态效益和经济效益的双赢效果。

附图说明

图1为现有技术烤房结构立体示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图中：1-加热室；2-烤烟室；3-排湿口；4-炉口；5-循环风机维修通道；6-冷风进口；7-控制装置；8-烟囱；9-鼓风机；10-湿气换热装置；11-换热组件， 12-干热气导流管；13-侧清灰口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

图1示出了现有技术烤房的结构，其排湿口直通大气，高温湿气的热量没有回收利用，造成了很大的浪费。同时由于新入烤烟室的新鲜烟叶第一阶段处于变黄阶段，烘烤温度低，煤燃处于稳烧小火，实际上燃煤无法不完全燃烧状态，不仅浪费燃煤，而且大量排放CO，造成了环境污染。

图2示出了本实用新型整体结构，气流下降工作方式。本实用新型包括加热室1、烤烟室2，所述的加热室1下部设置加热炉室，上部设置循环风室，加热炉室前部设置炉口4、出灰口及鼓风口，鼓风口连接鼓风机9，加热炉室底部两侧设置排湿口3，排湿口3上方设置冷风进口6，循环风室前部设置鼓风机维修通道5；所述的排湿口3连通湿气换热装置10的湿气通道，湿气通道内垂直设置换热组件11，换热组件11内管进气端伸出湿气换热装置10外，内管出气端汇聚于干热气收集管内，干热气收集管通过干热气导流管12连通烤加热室1的进气口。

所述的干热气收集管位于湿气换热装置10之湿气通道的一侧，一端封闭，另一端连通干热气导流管12。

所述的换热组件11由平行且交错排列的薄壁铜管组成，管内为干气通道，管间形成迂回曲折的湿气通道，以延长湿气的热交换时间，提高热交换效率。

所述的换热组件11为翅片式换热组件，内管通干气，翅片接触湿气，增大换热面积，提高换热效率。

所述的干热气收集管通过干热气导流管12连通冷风进口6进入加热室1。

所述的湿气换热装置10的干气进口端设置调节栅，由控制装置7根据烤烟室的温度情况，调节调节栅的开合程度，调节干热气进风量，实现对烤烟室内温度、湿度的调控。

所述的湿气换热装置10的干气进口端上方设置遮雨罩，防止雨水进入干气管道。

所述的湿气换热装置10湿气出口端下方设置冷凝水收集槽。