[实用新型]高压磁力耦合式泡沫发生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泡沫发生技术，具体地说是一种研究用的泡沫发生装置。

背景技术

泡沫驱和泡沫复合驱是在目前的技术背景下开发的具有广泛应用前景的能够大幅度提高原油采收率的新型技术。在目前涉及产生泡沫的驱油实验中，主要利用传统的实验用泡沫发生方法及泡沫发生器产生泡沫，也就是用向密闭容器中的起泡剂溶液溶液里注气的方式产生泡沫，其不足是产生的气泡直径不均匀、泡沫质量偏低，并有产生段塞流形成气窜的风险，降低了泡沫流体的使用效果。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种高压磁力耦合式泡沫发生装置，产生的泡沫粒径小、泡沫均匀度高、结构简单，可承受高压，能够适用于泡沫驱油用。

本实用新型的目的是这样实现的：高压磁力耦合式泡沫发生装置，包括支架，支架的上方设置壳体，所述壳体包括筒体、上压帽和下压帽，上压帽螺纹连接在筒体的上端，下压帽螺纹连接在筒体的下端；所述筒体内配合设置上压堵头，上压堵头的上端穿置在上压帽内，上压堵头内设置泡沫出口；所述筒体内设置台阶，台阶上设置至少两块锥度孔板，各锥度孔板的孔径由下至上依次变小，各锥度孔板分别设置在上压堵头的下方；所述筒体内还配合设置下压堵头，下压堵头的下端穿置在下压帽内，下压堵头内设置进气口和进液口；所述下压堵头内竖向穿置搅拌轴，搅拌轴的上端固定连接浆叶，桨叶设置在锥度孔板与下压堵头之间，桨叶上设置若干个通孔；所述搅拌轴的下端连接内强磁，内强磁设置在下压堵头内，内强磁的下端设置小堵头，小堵头与所述下压堵头螺纹连接；所述下压堵头的下端外套置外磁卡，外磁卡与下压堵头之间设置外强磁，外磁卡通过连接销连接竖向设置的搅拌电机。

在本实用新型泡沫发生器开始工作时，由气瓶的高压气体通过压力调节器（减压阀）和单向阀进入进气口，发泡剂由泵送入进液口，当气液在壳体内充分混合后，经过桨叶的高速剪切后产生粗生气泡，再由多个锥度孔板细化后产生且均匀的细泡沫，底层的锥度孔板孔距大，越往上锥度孔板孔距越小，使气泡分离更均匀，通过泡沫出口流出。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型泡沫发生器结构简单，加工制造及维护简单。

2、控制气泡的直径及均匀度，提高泡沫的质量。

3、在磁力搅拌机的搅拌轴顶部设计桨叶，可以起到高速搅拌生成粗气泡的作用，使生成的泡沫更加均匀。

4、气、液进口独立，可按需要控制气液比，使泡沫满足各种不同需求。

本实用新型两级气泡生成法——下端搅拌式粗泡生成，上端多层的锥度孔板细化；产生的泡沫粒径小、泡沫均匀度高、结构简单，可承受高压，能够适用于泡沫驱油用。

为了便于固定搅拌电机，所述下压堵头外螺纹连接上法兰，所述搅拌电机的上端连接下法兰，上法兰设置在下法兰的上方，上法兰与下法兰之间通过支撑柱连接。

为了分离泡沫，相邻两块锥度孔板之间分别设置垫圈。

为了限位，下压堵头与搅拌轴之间设置压垫和固定圈，固定圈设置在压垫的下方。

为了达到更好的密封效果，上压堵头与筒体之间设置上密封圈，下压堵头与筒体之间设置下密封圈。

本实用新型的下压堵头与搅拌轴之间还设置轴承。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图中，1上压堵头，2上压帽，3上密封圈，4锥度孔板，5垫圈，6筒体，7锥度孔板，8压垫，9固定圈，10下压帽，11下压堵头，12轴承，13上法兰，14搅拌轴，15外强磁，16小堵头，17外磁卡，18支撑柱，19下法兰，20搅拌电机，21支架，22泡沫出口，23通孔，24下密封圈，25进液口，26进气口，27内强磁，28壳体，29台阶，30连接销。

具体实施方式

如图1所示，为高压磁力耦合式泡沫发生装置，包括支架21，支架21的上方设置壳体28，壳体28包括筒体6、上压帽2和下压帽10，上压帽2螺纹连接在筒体6的上端，下压帽10螺纹连接在筒体6的下端。

筒体6内配合设置上压堵头1，上压堵头1与筒体6之间设置上密封圈3，上压堵头1的上端穿置在上压帽2内，上压堵头1内设置泡沫出口22。筒体6内设置台阶29，台阶29上设置六块锥度孔板4，各锥度孔板4的孔径由下至上依次变小，各锥度孔板4分别设置在上压堵头1的下方，相邻两块锥度孔板4之间分别设置垫圈5。筒体6内还配合设置下压堵头11，下压堵头11与筒体6之间设置下密封圈24，下压堵头11的下端穿置在下压帽10内，下压堵头11内设置进气口26和进液口25。