[实用新型]防脱触发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯具领域，更具体地说，涉及一种防脱触发器。

背景技术

触发器是用于启动高强度气体放电灯的配件。由于高强度气体放电灯启动时需要一个高电压来使气体电离进入等离子态，因而需要一个高压发生器作为触发器。触发器主要由触发电路板、外壳、灌封胶组成，生产过程是把电路板插入触发器外壳内放正，然后在外壳内部注入灌封胶并固化而成。

目前触发器外壳多为直筒型外壳，封装完成的触发器表面上很牢固的结合在一起，但由于触发器外壳为直筒型，当触发器长时间使用或处于振动环境中，灌封体(电路板和灌封胶所构成的整体)和外壳分离，当灌封体受拉力被拉出外壳，使触发器无法被固定而处于游离状态，不仅影响散热还容易造成潜在的短路危险，影响灯具正常工作而引发事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述直筒形外壳导致灌封体容易松脱的缺陷，提供一种防脱触发器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种防脱触发器，包括具有空腔的直筒形外壳、装在所述外壳内部的电路板以及将所述电路板与外壳内壁之间的间隙填充满的灌封胶，所述外壳内壁上设置有至少一个向内伸出的凸起部，所述灌封胶在所述凸起部处内凹而形成有卡槽。

在本实用新型所述的防脱触发器中，所述凸起部位于所述外壳内壁的两端之间。

在本实用新型所述的防脱触发器中，所述外壳内壁为圆柱面，所述凸起部为设置在所述圆柱面上且与之共中心轴的圆环形凸起。

在本实用新型所述的防脱触发器中，所述外壳内壁为圆柱面，所述凸起部为设置在所述圆柱面上且与所述圆柱面共中心轴的圆弧形凸起。

在本实用新型所述的防脱触发器中，所述圆环形凸起有多个，沿所述圆柱面周向等间距分布。

在本实用新型所述的防脱触发器中，所述圆环形凸起有多个，沿所述圆柱面轴向非等间距分布。

在本实用新型所述的防脱触发器中，所述圆弧形凸起有多个，沿所述圆柱面周向等间距分布。

在本实用新型所述的防脱触发器中，所述圆弧形凸起有多个，沿所述圆柱面轴向非等间距分布。

在本实用新型所述的防脱触发器中，所述外壳的一端外表面上设置有固定螺栓。

在本实用新型所述的防脱触发器中，所述卡槽的深度为1mm-2mm。

实施本实用新型的防脱触发器，具有以下有益效果：而在外壳上设置凸起部，使得灌封胶在相应的位置形成卡槽，从而不会轴向移动，能够避免其处于游离状态，防止其从外壳内脱出，从而减少潜在的短路风险，保证灯具的正常工作。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型优选实施例的防脱触发器的结构示意图；

图2是图1所示防脱触发器中的外壳的剖面图；

图3是另一实施例的外壳的示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种防脱触发器，能够防止其外壳内部的灌封胶连同电路板松脱，其具体结构如图1至图3所示。

如图1所示，防脱触发器包括外壳1、装在外壳1内部的电路板(未示出)和填充在外壳内壁S5与电路板之间的灌封胶(未示出)。其中，本实施例的外壳1包括直筒形壁，可以是铝皮卷曲而成，直筒形是指一环形横截面沿垂直于该横截面的一中心轴自轴的起点到终点延伸而扫略得到的实体形状，也即直筒形壁的内壁S5以垂直于该中心轴线段且经过线段上任一点的平面截得的横截面均相同。外壳1的两端还设置有上盖和下盖，与直筒形壁围成一个空腔。上盖上设置有固定螺栓3，用于与灯体连接。下盖上开设有孔，以便灌封胶灌入空腔内。如果直接向这种外壳1内灌入灌封胶，灌封胶固化后经过振动就有可能沿轴向晃动，从而造成短路等问题。

本实用新型的创新点在于，在直筒形壁的内壁S5上设置有至少一个凸起部2，凸起部2向外壳1内部凸起。

优选的，凸起部2不贯穿所述外壳内壁S5，使得当向外壳1的空腔内注入灌封胶时，灌封胶填充电路板和外壳内壁S5之间的间隙，并在凸起部2处内凹形成卡槽，从而不会轴向移动。

如图2所示，本实施例中，凸起部2位于外壳内壁S5的两端之间的位置，使得灌封胶的卡槽也位于两端之间，有利于卡位，而若设置在两端则有可能因灌封胶填充不满而仍使得灌封胶可以轴向滑动。